Оборудование для стрижки овец комплект оборудования входящий в состав кто 24

Опубликовано: 29.09.2024

Профилактической обработки овец

Стригальные пункты

Стригальный пункт - помещение, оснащенное технологическим оборудованием для механизированной стрижки овец.

Различают стригальные пункт стационарные, к которым овец подгоняют для стрижки, и передвижные - стригальное оборудование подвозится к месту содержания и пастьбы овец. Передвижной стригальный пункт, располагаемый на пастбище, представляет собой навес из сборного трубчатого каркаса и четырёх брезентовых полотен предохраняющий от солнечных лучей и дождя. Торцы укрытия щитовые с раздвижными двухстворчатыми воротами. Размеры и оборудование стригального пункта зависят от количества обслуживаемых животных.

Комплект технологического оборудования КТО-24 (рис. 8.2) на 24 рабочих места стригальщиков предназначен для комплексной механизации работ на стационарных стригальных пунктах овцеводческих хозяйств с поголовьем порядка 20 тысяч овец.

В собранном виде представляет собой технологическую линию из двух рядов стригальных машинок МСО-77Б, смонтированных по обе стороны транспортёра рун шерсти ТШ-0,5. В конце транспортёра размещается классировочно-прессовое отделение. Производительность КТО-24 составляет 150…200 овец в час.


Рисунок 8.2 – Схема установки комплекта КТО-24 в помещении

стационарного стригального пункта:

1 – весы для взвешивания кип; 2 – пресс для прессования шерсти; 3 – боксы для классированной шерсти; 4 – классировочный стол; 5 – циферблатные веся для взвешивания рун; 6 – транспортер для перемещения шерсти от рабочего места стригаля к столу весовщика-учетчика; 7 – электродвигатель с гибким валом и стригальной машинкой; 8 – рабочие места стригальщиков; 9 – оцарки для групп овец; 10 – рабочее место заточника; 11,12 – загоны для овец

Комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200 (рис. 8.3) на 24 рабочих места стригальщиков позволяет изменять месторасположение стригального пункта. Выносной стригальный цех предназначен для комплексной механизации и организации всего производственного процесса стрижки овец и первичной обработки шерсти на отгонных пастбищах, на трассах перегона овец с одних сезонных пастбищ на другие.

За сезон стрижки на таком пункте можно остричь свыше 20 тысяч овец.

Основное оборудование включает электрическую станцию СНТ-12А, преобразователь трехфазного тока ИЭ-9403 с выходным напряжением 36 В частотой 200 Гц, электрическую сеть, электростригальные машинки МСУ-200, точильные аппараты ДАС-350 и ТА-1, транспортёр рун шерсти ТШ-0,5, рабочие столы для стрижки, шерстопресс ПГШ-1Б, циферблатные весы для взвешивания рун шерсти, платформенные весы для взвешивания кип шерсти, классировочный стол, боксы для шерсти, секции ограждения, стеллаж.

Рисунок 8.3 – Схема выносного стригального цеха ВСЦ-24/200:

1 – переносная изгородь ИП-150 для отары нестриженных овец; 2 – ограждение оцарков ОДО-10; 3 – стол для стригалей СО-1; 4 – транспортёр шерсти ТШ-0,5; 5 – рабочее место слесаря заточника (ДАС-350, ТА-1, КВЗ-1); 6 – стол учётчика-нормировщика с весами ВЦП-25; 7 – классировочный стол СКШ-200; 8 – гидравлический пресс ПГШ-1Б; 9 – боксы для классированной шерсти БШ-16; 10 – бытовые отделения; 11 – отделения для лаборатории шерсти; 12 – участок для маркировки и хранения кип шерсти; 13 – рабочее место мастера-наладчика; 14 – групповой рукомойник; 15 – ёмкость для воды; 16 – душевые кабины

Карусельный стригальный пункт КСП-250 (рис. 8.4) предназначен для стрижки овец поточным методом и состоит из четырёх карусельных станков, транспортёра рун шерсти, стола учёта рун с весами и классиро-вочного стола. Карусельный станок включает пять рабочих подвижных столов, расположенных по кругу, каждый из которых снабжен фиксаторами для овец (рычаги с защёлками для конечностей). Столы по периметру опираются на направляющую, представляющую собой замкнутый контур, а в центре связаны с вертикальным валом. Поворот вала производится через определённый временной интервал на угол 72° приводным механизмом от электродвигателя мощностью 1,5 кВт, в результате столы перемещаются к очередному рабочему месту.




Рисунок 8.4 – Схема карусельного стригального пункта КСП-250:

1 – карусельный станок; 2 – транспортёр рун; 3 – стол учёта и взвешивания рун; 4 – стол классировки шерсти

Процесс работы протекает по схеме. Рабочий-подавальщик ловит нестриженную овцу, подтаскивает, фиксирует её на столе и поворачивает карусельный станок, при этом овца оказывается у первого стригальщика, а подавальщик фиксирует следующую овцу. После окончания стрижки участка поверхности овцы первым стригальщиком, стол перемещается ко второму стригальщику, затем к третьему и четвёртому, который завершает стрижку. Остриженная овца при очередном повороте снова оказывается у подавальщика, расфиксируется, снимается и направляется в раскол, ведущий в загон остриженных овец. На освободившемся столе фиксируется следующая не стриженная овца и циклы повторяются.

Метод стрижки на карусельной установке даёт возможность быстро освоить приёмы стрижки, улучшить её качество, облегчить труд стригальщиков и повысить его производительность.

Передвижной стригальный пункт ПСП-12/200-ТСХИ(рис. 8.5) был спроектирован и изготовлен на кафедрах «Сельскохозяйственные машины» и «Механизация животноводческих ферм» Туркменского СХИ им. М.И. Калинина совместно с заводом «Актюбинсксельмаш» для применения в пустынной зоне отгонного овцеводства, характеризующейся слабым почвенным покровом со скудной растительностью, малым количеством водоисточников, низкой продуктивностью пастбищ и, как следствие, большой рассредоточенностью поголовья.

Оборудование ПСП-12/200-ТСХИ обеспечивает производительность 144 головы в час, в транспортном положении размещается на одном прицепе, транспортируется трактором класса 9 или 14 кН, в рабочее положение разворачивается тремя рабочими за 5…7 часов и может быть перенесено несколько раз за сезон стрижки. Оборудование включает укрытие, секции ограждения, электрическую станцию СНТ-12А с вынесенным щитом управления, преобразователь трехфазного тока ИЭ-9403, электрическую сеть, транспортер рун шерсти, рабочие столы для стрижки, электростригальные машинки МСУ-200, верстак слесаря, точильный аппарат ДАС-350, классировочный стол, весы для рун шерсти, боксы для шерсти, переоборудованный шерстопресс ПГШ-1Б, платформенные весы для кип шерсти, бытовое отделение

Трактор служит энергоисточником при проведении работ на пункте: от ВОМ приводится в действие навесная электростанция трёхфазного тока СНТ-12А (220/380 В, 50 Гц, 12 кВт), гидросистема трактора используется для привода переоборудованного шерстопресса ПГШ-1Б.

Рисунок 8.5 – Схема передвижного стригального пункта ПСП-12/200-ТСХИ:

1 – опора укрытия; 2 – транспортёр шерсти; 3 – преобразователь частоты тока ИЭ-9403; 4 – навесная электростанция СНТ-12А; 5 – трактор; 6 – загон нестриженных овец; 7 – переоборудованный гидравлический шерстопресс ПГШ-1Б; 8 – заточное устройство ДАС-350; 9 – классировочный стол; 10 – рабочее место мастера-наладчика машинок МСУ-200; 11 – электропогрузчик кип шерсти; 12 – весы для кип; 13 – рабочие места стригальщиков

Технологический процесс на переносном стригальном пункте осуществляется в следующей последовательности. В общие загоны, примыкающие к стригальному пункту с обеих сторон, загоняют 250…300 овец. Два подавальщика, по одному на каждую сторону транспортёра, то есть на 6…8 стригальщиков, подают овец из загона к месту стрижки и фиксируют их, связывая конечности. Стригальщик, обработав овцу, укладывает шерсть вместе с именным жетоном на ленту транспортёра, который подаёт её к классировочному столу, а остриженная овца выпускается в общий загон. Метод «жетонов» позволяет вести индивидуальный учёт остриженных каждым стригальщиком овец и количество шерсти. Упаковка шерсти в кипы производится на гидравлическом прессе, готовые кипы взвешивают на платформенных весах, маркируют и размещают на площадке временного хранения. После накопления необходимого количества кип, шерсть загружают в транспортное средство и отправляют на заготовительный пункт.

Характеристика рассматриваемых комплектов оборудования и стригальных пунктов, представлена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Техническая характеристика стригальных пунктов

Показатели КТО – 24 ВСЦ – 24/200 ПСП – 12/200 - ТСХИ
Тип пункта Стационарный Ставится на 1сезон Передвижной, 2-4 раза за сезон
Количество рабочих мест стригальщиков, чел.
Всего обслуживающего персонала, чел. 34-37 20-22
Производительность, гол./час: тонкорунных овец грубошерстных овец - - 140-150
Производительность за сезон, тыс.гол
Площадь выбивания пастбищ вокруг пункта, га
Вес оборудования, кг

Машинки для стрижки овец

В настоящее время отечественная и зарубежная промышленность выпускает три принципиально различающиеся типа стригальных машинок: от электродвигателя посредством гибкого вала или жесткого привода, со встроенным в ручку электродвигателем и автоматизированная станция для стрижки овец.

Стригальные машинки от электродвигателя посредством гибкого вала или жесткого приводавыпускаемые заводом «Актюбинсксельмаш» МСО – 77Б и компанией Lister (Англия) SHOGUN состоят (рис. 8.5) из режущего аппарата 1, нажимного 2, и шарнирного механизмов 3 и корпуса 4.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и работает по принципу ножниц. Состоит из неподвижной противорежущей гребёнки и скользящего по ней подвижного ножа, образующих режущую пару.

Нажимной механизм обеспечивает плотное прилегание рабочих плоскостей ножа и гребёнки. Он включает в себе заворачивающийся в прилив корпуса машинки штуцер, на верхнюю часть которого навёрнута нажимная гайка. При её завёртывании усилие через патрон и нажимной (упорный) стержень, упирающийся внизу в подпятник нажимного стержня на рычаге, передаётся на рычаг машинки.

Шарнирный механизм передаёт вращение от гибкого вала эксцентриковому механизму и обеспечивает удобство в работе, независимо от положения гибкого или жесткого вала.

Корпус машинки отлит из алюминиевого сплава и соединяет все её механизмы.



Рисунок 8.6 - Машинки для стрижки овец:

а) МСО – 77Б «Актюбинсксельмаш»; б) SHOGUN компании Lister (Англия) 1 – режущий аппарат; 2 – нажимной механизм; 3 – корпус; 4 – шарнирный механизм

Стригальные машинки со встроенным в ручку электродвигателемимеют ряд преимуществ перед машинками с приводом от гибкого вала или жесткого привода: большая маневренность, отсутствие реактивного момента, создаваемого гибким валом (т.е. того момента, который опрокидывает машинку). Вследствие этого достигается более высокая производительность (на 20. 40%).

Стригальная машинка МСУ-200 «Актюбинсксельмаш» (рис. 8.6 а) пониженное напряжение (36 В) и поэтому более безопасна в работе.

За рубежом (в США, Германии, Швейцарии, Австралии и Англии) также выпускают стригальные машинки со встроенным электродвигателем (рис. 8.6 б, в, г). По некоторым показателям они превосходят отечественные, по другим - уступают.





Рисунок 8.7 - Машинки для стрижки овец со встроенным электродвигателем:

а) МСО – 200 «Актюбинсксельмаш»; б) OSTER производство США; в) "ЕС 260" производство Германия; г) Heiniger Xtra производство Швейцария 1 – режущий аппарат; 2 –нажимной механизм; 3 – электродвигатель; 4 –корпус; 5 – блок управления

Таблица 8.2 - Техническая характеристика стригальных машинок

Примечание: оптимальная скорость подачи - (0,57-0,84м/с), в зависимости от

№ п/п Фирма и марка Мощность, кВт Питающее напряжение, В Установка электродвигателя Ширина захвата машинки, мм Масса машинки, кг
МСО - 77Б (Казахстан) 0,120 220/380 подвесной 76,8 1,45
SHOGUN компанией Lister (Англия) 0,30 подвесной 76,8 1,30
МСУ - 200 (Казахстан) 0,115 в ручке машинки 76,8 1,80
ЕС - 260 (Германия) 0,320 в ручке машинки 80,0 1,80
Оster (США) 0,150 в ручке машинки 66,0 1,40
Heiniger Xtra (Швейцария) 0,32 в ручке машинки 86,0 1,53
Heiniger S12 (Швейцария) 0,16 12, емкость аккумулятора 50Ач в ручке машинки 66,0 1,23

Автоматизированная станция для стрижки овец The Oracle(рис. 8.8).До недавнего времени роботизация стрижки представлялась наименее вероятной из всех существующих альтернатив в проведении стрижки овец, но в штате Западная Австралия ведутся такие разработки.

Преимущества роботизированной стрижки позволяют получать более качественное и однородное руно.

Повреждения, которые наносятся овцам при традиционной стрижке, в значительной степени сокращаются при использовании роботов. Чувствительные устройства, применяемые для контроля режущих механизмов, могут чувствовать кожу в пределах нескольких тысячных долей секунды, при этом робот незамедлительно осуществляет корректирующее движение. В более чем 500 опытах лишь одна овца получила серьезные порезы.


Рисунок 8.8 – Австралийская автоматизированная станция для стрижки овец The Oracle

Поскольку стрижка овец является тяжелой, утомительной, требующей постоянного внимания работой, то трудно привлечь к этой работе молодых людей, что в конечном итоге приведет к увеличению оплаты за нее. Роботы можно использовать в 2-3 смены вместо обычного рабочего дня, продолжающегося 8 ч. Автоматизированная станция для стрижки овец включает манипулятор, который удерживает овцу и стригальный робот-руку, передвигающуюся по направляющим, расположенным сверху. Манипулятор не только удерживает овцу, но и придает ей удобные для стрижки положения, переворачивая и растягивая ноги и шею. Манипулятор состоит из двух основных узлов: подвижной люльки, включающей два параллельных ролика для поддержания тела животного, и двух концевых фиксаторов для закрепления ног и головы.

Стрижка овец — трудоемкий процесс, механизируя который, повышают производительность труда в 3. 5 раз по сравнению со стрижкой вручную, увеличивают настриг шерсти на 8. 13 % бла­годаря более низкому и ровному срезу, улучшают качество шер­сти. Машинная стрижка позволяет высвободить значительное число людей и завершить работу в сжатые сроки.

Перед стрижкой в течение суток овец вьщерживают без корма и 10. 12 ч без воды. Машинка должна проходить как можно бли­же к коже, не допуская ее порезов. После стрижки овец обяза­тельно подвергают обработке эмульсией креолина с гексахлора­ном в специальных купочных или душевых установках для про­филактики заболевания чесоткой. Стригут овец весной и осенью: весной — все породы, а осенью — только грубо- и полугрубошер­стные. Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве не должна превышать 10. 15 сут.

Для машинной стрижки овец применяют комплекты техноло­гического оборудования КТО-24/200А и ВСЦ-24/200А, которые позволяют комплексно механизировать все производственные процессы на стригальном пункте. В их состав входят стригальные агрегаты с машинками для стрижки, электродвигатели подвесно­го типа, гибкие валы и силовая сеть. Применяют стригаль­ные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б, ЭСА-12Г — с 12 машинками, ЭСА-6/200 — с шестью высокочастотными ма­шинками МСУ-200В, ЭСА-12/200А —с 12 такими же машинка­ми и др.


Агрегат ЭСА-1Д используют в электрифицированных хозяй­ствах с поголовьем не более 500 овец, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8. 10 тыс. голов. В крупных хозяйствах можно объединить не­сколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализи­рованные комплекты КТО-24/200А на 20 тыс. овец. Агрегаты пи­таются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. Если стригальный пункт не электрифицирован, то его укомплек­товывают передвижными электростанциями мощностью 4 и 12 кВт.

Стригальное оборудование располагают в помещениях длиной 50. 80 м и шириной 8. 11м в один или два ряда. Помещения имеют отделения стрижки и упаковки рун, они должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными; полы деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти, в отделении

упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс.

Комплект технологического оборудования КТО-24/200А (рис. 26.1) рассчитан на 24 рабочих места стригалей и предназначен для механизации работ на стационарных пунктах овцеводческих хо­зяйств при стойлово-пастбищном содержании овец. Обслуживает около 35 тыс. овец в год, обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортировку рун, классировку шерсти и ее прессование.

В состав комплекта входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5АМ, гидравлический пресс ПГШ-1Б; стол СКШ-200А для классиров­ки шерсти; точильный однодисковый аппарат ТА-1; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б, 24 гиб­ких вала ВГ-10; 24 электродвигателя привода машинок; весы РП-500Ш-13М и РП-50Ш-13П1.

Транспортер ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику-учетчику. К раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стри­гальных машинок, держатели, ванночки и пускатели электродви­гателей, а также с обеих сторон щитки ограждения из листовой стали, образующие лоток транспортера. Длина транспортера 23 м, подача до 200 рун/ч.

Пресс ПГШ-1Б применяют для прессования и упаковки не­мытой шерсти в кипу (мешковину) с 5-рядной обвязкой ее сталь­ной проволокой. Его можно использовать как в составе комплек­та технологического оборудования для стригальных пунктов, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

На столе СКШ-200А шерсть сортируют по классам, отделяя сечку, перестриг и посторонние примеси. Для сортировки слу­жит рамка размером 2,2 х 1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25 х 25 мм. Шерсть по классам сортирует опытный классиров-щик.

Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для за­точки ножей и гребенок стригальных машинок; доводочный ап­парат ДАС-350 с суппортом —для доводки ножей и гребенок ма­шинок после их заточки на точильном аппарате.

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использо­ванием комплекта КТО-24/200А организуют следующим обра­зом. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. Отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помеще­нию стригального пункта, а затем распределяют по отдельным загонам внутри его. Подавальщики ловят овец и подают их к ра­бочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется на­бор жетонов.с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер руно вместе с жетоном. В конце транспортера подсобный рабо­чий укладывает руно на весы, и по номеру жетона учетчик запи­сывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Затем на столе для классировки шерсти отделяют сечку, ки-зячную шерсть, перестриг, посторонние примеси, после чего оп­ределяют массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть относят в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы, которые затем взвешивают на весах, маркируют и грузят в транспортное средство.

Высокая производительность на стригальном пункте достига­ется благодаря четкой организации работы всех звеньев. Необхо­димо, чтобы на стригальном пункте не было посторонних лиц, а находились только стригали, подносчики шерсти, заточник, ве­совщик, классировщик шерсти, прессовщики и подавальщики овец. Рабочее место каждого из них должно быть выбрано так, чтобы они не мешали один другому и были исключены ненуж­ные переходы.

Для организации стрижки овец и первичной обработки шерсти при пастбищно-стойловом содержании животных при­меняют комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200А, который агрегатируется с тракторами типа МТЗ или Т-40. Цех включает в себя три производственных участка, последовательно расположенных в общей технологической ли­нии, и бытовую зону для обслуживающего персонала. На произ­водственном участке предусмотрены загон для подачи отары, оцарки для овец, рабочие места для стригалей, транспортер шер­сти, по обеим сторонам которого расположены рабочие места. Каждое место оборудовано переносным стеллажом, машинкой и ванночкой для промывки режущих пар. За транспортером шерсти расположен участок учета и прессо­вания рун, на котором работают весовщик-учетчик и маркиров­щик-учетчик готовой продукции. На рабочем месте весовщика установлены весы, стол, табурет и кассета для жетонов.

В средней части выносного стригального цеха размещен тре­тий участок — участок технического обслуживания механизмов стригального цеха. Здесь работают слесарь-наладчик и заточник режущих пар стригальных машинок. Источником тока служит навесная на трактор электростанция СНТ-12, размещаемая в 40. 50 м от пункта.


studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах и в выносных цехах выпускаются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48 и ВСЦ-24/200. Для комплексной механизации поточного способа стрижки овец предназначен комплект оборудования КПС-250.

В состав комплектов входят электростригальные агрегаты ЭСА-1Д (с одной машинкой) и ЭСА-12Г (с двенадцатью машинками). Агрегат ЭСА-12Г применяется для стригальных пунктов на 12, 24, 36, 48 и 60 рабочих мест. Стригальные пункты на 24, 36, 48 и 60 рабочих мест оборудуют путем сдваивания электрических силовых сетей агрегатов ЭСА-12Г через распределительные щитки без каких-либо дополнительных переделок. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. В местах, не имеющих электроэнергии, агрегаты могут комплектоваться передвижными электростанциями.

Агрегат ЭСА-12Г состоит из 12 машинок МСО-77Б для стрижки овец, 12 гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, 12 подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2с, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350.

В состав комплекта КТО-24 входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А, гидравлический пресс ПГШ-1,0Б, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильный однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10, 24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13М.

Пресс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют так. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта. В этих загонах подвальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает руно на весы и по номеру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где опытный классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортное средство.

Машинка МСО-77Б (рис. 1) включает в себя режущий аппарат, нажимной, эксцентриковый и шарнирный механизмы и корпус.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из ножа 2 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Гребенка имеет два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и криволинейный паз на поверхности для уменьшения площади её соприкосновения с ножом. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Тонкие стенки и коробчатая форма делают нож эластичным, что улучшает прилегание его рабочей поверхности к поверхности гребенки.

Нажимной механизм, прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Этот механизм смонтирован в приливе корпуса машинки.

Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа.

Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала, механизм защищен кожухами.

Корпус соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В нем имеются три резьбовых отверстия: верхнее - смотровое для смазки ролика эксцентрика, нижнее - для крепления центра колебаний рычага и боковое - для смазки валика эксцентрика.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат. Передаточный механизм имеет установленные на общем валу эксцентрик и шестерню редуктора, которая приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. корпус стригальной головки машинки изготовлен из алюминия и имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накатной по наружному диаметру. Машинка входит в комплект агрегата ЭСА-12/200, для ее работы используется преобразователь тока И-75-В.

Основы технологии производства шерсти.

Получение шерсти – основная цель овцеводства.

Применение машинной стрижки повышает производительность труда стригалей в 3 – 5 раз в сравнении с ручной, увеличивает настриг шерсти на 8 – 13 % за счет более низкого и ровного среза и уменьшения сечки (этим повышается качество шерсти). Это позволяет в совокупности повысить доходность овцеводческих ферм на 18 – 20 %.

Основные аспекты технологии:

Шерсть разделяют на однородную (от тонкорунных и полутонкорунных овец) и неоднородную (от грубошерстных овец).

· Оптимальная продолжительность стрижки 10 – 15 дней;

· Тонко- и полутонкорунных овец стригут 1 раз в год (весной), а грубошерстных – 2 раза (весной и осенью);

· В хозяйствах с большим поголовьем овец, стрижку отар производят в определенной последовательности (с учетом половозрастных групп). Отары, где имелись случаи заболевания заразными болезнями (бруцеллез, чесотка и т.д.) стригут в последнюю очередь в отдельном помещении;

· Перед стрижкой овец, в течение суток, выдерживают без корма и 10 – 12 часов – без воды. Накануне дня стрижки их оставляют в помещении (овец с влажным руном стричь нельзя);

· После стрижки овец подвергают обработке раствором креолина с гексахлораном.

Технологический процесс стрижки.

Отару содержат в загоне перед стригальным пунктом. Овец равномерно распределяют по оцаркам, устроенным напротив рабочих мест стригалей.

Стригаль с помощью подавальщика берет овцу из оцарка, остригает ее и выпускает ее в загон для остриженных овец. Свернутое руно вместе с жетоном кладет на транспортер шерсти.

Руно поступает к учетчику, далее идет на классировку и поступает в лабаз, в соответствии со своим классом. Далее шерсть прессуют, кипы взвешивают и маркируют.

Способы машинной стрижки овец.

б). на специальных столах – тележках с фиксацией ног животного;

в). на полу (сюда относится скоростной оренбургский метод);

г). на карусельных установках типа, КСП – 250

Животное во время стрижки фиксируется на платформе, которая вращается. В этом случае процесс распадается на ряд простых операций и возможно использовать стригалей различной квалификации.

Промышленность выпускает специальное оборудование в виде электростригальных агрегатов или комплектов технологического оборудования, которыми оснащают стригальные пункты.

Выпускаются комплекты технологического оборудования КТО –24 (для пунктов на 20 тыс. овец) – на 24 машинки, КТО – 48 (на 40 тыс. овец) – на 48 машинок, ВСЦ – 24/200 (выносной стригальный цех).

Комплекты обеспечивают:

б) транспортировку шерсти к столу учетчика;

в) взвешивание шерсти;

г) классировку шерсти;

д) прессование шерсти;

е) взвешивание кип.

Оборудование, входящее в состав комплектов.

Н а и м е н о в а н и е о б о р у д о в а н и я Марка Количество
КТО-24 КТО-48
1. Машинки для стрижки МСО-77Б МСО-77Б
2. Гибкий вал ВГ-10 ВГ-10
3. Электродвигатель АОЛ- 012-3С АОЛ-012-3С
4. Транспортер для шерсти ТШ-0,5А ТШ-0,5А
5. Классировочный стол СКШ-200А СКШ-200А
6. Точильный аппарат ДАС-350 ТА-1 ДАС-350 ТА-1
7. Весы для шерсти ВЦП-25 ВЦП-25
8. Пресс для шерсти ПГШ-1; ЦС-73-III ПГШ-1
9. Весы для кип ВПГ-500 ВПГ-500

Электростригальные агрегаты.

С 1965 года промышленность выпускает унифицированные стригальные агрегаты ЭСА - 1Д и ЭСА - 12Г.


Агрегат ЭСА - 1Д с одной машинкой МСО - 77Б (3) применяется на стригальных пунктах при стрижке овец в хозяйствах, имеющих до 500 овец, а также для комплектования всех выпускаемых электроагрегатов и КТО.

Машинка приводится в действие от электродвигателя (1) через гибкий вал (2).

Электродвигатель АОЛ –012 3С (3-х фазный асинхронный) мощностью 0,12 кВт и частотой вращения 800 об/мин. Управляются электрические двигатели кнопочными пускателями ПНВ – 30.

Агрегат ЭСА – 12 Г состоит из 12 агрегатов ЭСА –1 Д, объединенных общей электрической цепью. Он предназначен для оборудования передвижных стригальных пунктов на 12 рабочих мест. Силова цепь представляет собой 4-х жильный шнур ШРПС (3-х жильные токоведушие и 4 – 5 – для заземления). В неэлектрифицированных хозяйствах применяют агрегат ЭСА – 12 Г с бензоэлектрическим агрегатом АД –4 –Г/400 мощностью 4 кВт.

В комплект агрегата ЭСА –12 Г входит доводочный агрегат ДАС – 350.

Кроме того выпускаются электрические стригальные агрегаты на 16; 24; 36; 48 и 60 машинок.

Основой любого стригального агрегата является стригальная машинка.

В зависимости от типа применяемого двигателя стригальные машинки бывают с внешним (МСО -77) и встроенным (МСУ -200) электродвигателем.

Рабочим органом стригальной машинки является режущий аппарат (режущая пара) – нож и гребенка. Работает режущий аппарат по принципу ножниц, т.е. шерсть срезается при защемлении ее между лезвиями ножа и гребенки.


3- двуплечий рычаг;

4- центр вращения;

Модернизированная стригательная машинка МСО- 77 Б шириной захвата 76,8 мм приводится в работу от индивидуального электрического двигателя через гибкий вал.

Машинка состоит из корпуса, и 4-х механизмов: режущего, нажимного, эксцентрикового и шарнирного.

Нажимной механизм – для регулирования степени прижатия ножа к гребенке (в пределах 440 – 490 Н).

Эксцентриковый механизм – для преобразования вращательного движения передаточного вала в колебательное (возвратно - поступательное) движение ножа по гребенке. Ролик (5) эксцентрика (6) входит в вертикальный паз рычага (3) и при своем вращении заставляет колебаться (качаться) рычаг (3) в горизонтальной плоскости около центра вращения (4).




Шарнирный механизм – облегчает управление машинкой, делая ее частично независимой от положения гибкого вала и снижает угловую скорость эксцентрика до 290 рад/сек.


Режущий аппарат – для срезания шерсти. Нож имеет 4 зуба с шагом 19,2 мм, а гребенка – 13 зубьев с шагом 6,4 мм. Нож совершает 38 двойных ходов в секунду. Зубья гребенки при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании ножом.

При стрижке тонкорунных овец гребенку устанавливают так, чтобы расстояние S от острия зуба ножа до начала скосов зубьев гребенки было 0,5 мм, а для грубошерстных овец – S =2 - 3 мм.

Машинки с гибким валом получили широкое распространение. Однако они имеют ряд серьезных недостатков:

а) значительная масса, приходящаяся на руку стригаля (до 2 кг);

б) большой реактивный момент и повышенная вибрация;

в) недостаточная маневренность машинки и скорость резания ножа.

Устранение этих недостатков оказалось возможным при создании машинки со встроенным в ручку синхронным бес коллекторным электрическим двигателем с повышенной частотой тока 200 или 400 Гц. Марки таких машинок МС – 200 и МС – 400.

Такие электродвигатели работают при напряжении 36 В при частотах вращения 12 – 24 тыс.об/мин.

Привод на эксцентриковый вал осуществляется через двухступенчатый редуктор с прямозубыми шестернями. В ВИЭСХе разработана конструкция машинки со встроенным электродвигателем и фрикционно – планетарным редуктором. Выпускают агрегаты ЭСА – 6/200; ЭСА – 12/200.

Агрегат ЭСА – 12/200 комплектуется специальных блоком - преобразователем (марки ИЭ - 9401) (дает на выходе 36 В и частоту 200 Гц)

Применение машинок МС – 200 или МС – 400 повышает производительность труда стригалей на 25 – 30 % и снижает металлоемкость машинок в 8 – 10 раз по сравнению с машинками, имеющими гибкие валы и отдельные электродвигатели.

Формула для определения количества стригальных машинок:


,

где
- поголовье овец, подлежащее стрижке;


- продолжительность стрижки овец, сут.;


- продолжительность смены, час;


- число смен работы в сутки;


- коэффициент использования времени смены (К=0,7-0,75);

- средняя часовая производительность одного стригаля; =6-8 овец/час.

3. Основы теории и расчет стригальной машинки.

Корпус машинки колеблется под действием внешней возмущающей силы (Р), приложенной на палец эксцентрика.


Внешняя возмущающая сила изменяется по синусоиде


,

где
- максимальное значение внешней возмущающей силы;


- частота внешней силы, 1/с.

После приложения силы Р на массу корпуса m действуют две силы: возмущающая Р и сила упругости Руп=сх (с – жесткость материала, Н/м; х – амплитуда, м ).

Дифференциальное уравнение колебаний корпуса машинки под действием этих сил


Решение данного уравнения позволяет получить (собственные колебания системы, которые быстро затухают, мы не учитываем):


.

Максимальное отклонение вынужденных колебаний равно:


Чем больше
- тем больше
.

Чем больше m - тем большей амплитуды должны быть вынужденные колебания.

Чем больше
- тем больше амплитуда колебаний корпуса машинки

Величина «m» влияет на работу стригаля в 2-х случаях:

1. Как прямая нагрузка на руку стригаля (с этой точки зрения мы ее стремимся уменьшить).

2. Влияет на амплитуду колебаний (надо увеличить ее). Здесь нужен оптимум.

Исследования доцента Пруткова показали, что для машинок МСО – 77 Б амплитуда колебаний в 2 раза превышает санитарные нормы. Зависимость амплитуды от числа двойных ходов ножа в минуту:


Машинки МСО –200 имеют меньшую величину
, так как отсутствует шарнирный механизм и гибкий вал. Величина «m» больше, нежели у МСО – 77. Все это значительно снижает величину «А», машинка работает «мягче».

Как рассчитать двигатель для стригальной машинке?

Механический момент обусловлен касательными составляющими усилиями Т от действующих на пальце эксцентрика сил и радиусом эксцентрика r, т.е. имеет место равенство:


, н.м.


Касательная составляющая Т складывается из сопротивления трения ножа о гребенку Ттр, сопротивление шерсти срезу Тср и сопротивление сил инерции Ти, т.е.
.


Графоаналитическим методом (А.П. Баскаковым) определены эти слагаемые:


где,
- угол поворота эксцентрика.

Сила Тср изменяется в зависимости от размеров одновременно от срезаемых площадок шерсти с данных участков.


На Ⅰ участке (
)


.

На Ⅱ участке (
)


.

На Ⅲ участке

Тангенциальное усилие Ти, обусловленное силой инерции рычага в сборе:


,

где,
- момент инерции рычага относительно центра тяжести,
;


- угловое ускорение рычага,
;


- расстояние от центра вращения до точки качания рычага,
;


- расстояние от центра вращения до центра тяжести,
;
- масса рычага,
;


- расстояние от центра вращения до оси цилиндрического паза рычага,
.

Зная
;
и
можно построить результирующий график
.


Планиметрированием можно определить
.



.

Если привод осуществляется через гибкий вал, то


,

где,
- мощность, на преодоление трения гибкого вала,
.

Механическая характеристика стригальной машинки



Нагрузочная диаграмма

| следующая лекция ==>
Лекция на тему «Кровь. Свертывание крови | Подогрев рабочего раствора

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет


Лабораторные работы
Механизмы
Лабораторные работы
Лабораторное оборудование

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

МЕХАНИЗАЦИЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ И

ИХ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Цель работы: изучить машины и оборудование стригальных пунктов КТО-4, выносных стругальных цехов ВСЦ-24/200 и купочных установок.

Перечень изучаемых вопросов.

1. Изучить устройство и работу электростригальных машинок МСО-77Б и МСУ-200.

2. Изучить устройство и работу электростригальных агригатов ЭСА-6/200, ЭСА-12/200, ЭСА-1Д, ЭСА-12Г.

3. Изучить технологическое оборудование стригальных пунктов КТО-24 и выносных стригальных цехов ВСЦ-24/200.

4. Изучить устройство и технологический процесс купочных установок ОКВ.

Отчет по работе.

1. Записать регулировки стригальных машинок.

2. Записать эксплуатационные неисправности стригальных машинок и способы их устранения.

3. Зарисовать схему размешения оборудования стригального цеха ВСЦ-24/200.

4. Дать характеристику (назначения, работа) оборудования стригального цеха ВСЦ-24/200.

5. Зарисовать схему купочной установки ОКВ и записать технологический процесс купания овец на этой установке.

МАШИНКИ ДЛЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ

Для стрижки овец применяют электростригальные машинки двух типов МСУ-200 с встроенным высокочастотным электродви­гателем и МСО-77Б с приводом от подвесного электродвигателя че­рез гибкий вал В Г-10.

Стригальная машинка МСУ-200 входит в состав электростри­гальных агрегатов ЭСА-6/200, ЭСА-12/200 и ЭСА-12/200А; вынос­ного стригального цеха ВСЦ-24/200; комплекта технологического оборудования для стрижки овец КТО-24/200.

Стригальная машинка МСУ-200 состоит из двух основных сбо­рочных единиц: стригальной головки и пристроенного электродви­гателя со шнуром питания и выключателем. Стригальная головка включает в себя укороченный корпус, режущий аппарат, нажимной и передаточный механизмы.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из неподвижной противорежущей гребенки 36(рис..1) и подвиж­ного режущего ножа 35. Гребенка выполнена в виде стальной плас­тины с 13 зубьями, которые при стрижке входят в шерсть, расчесы­вают и поддерживают ее при срезании. Нож имеет коробчатую фор­му. Тонкие стенки придают ему эластичность, сохраняя жесткость конструкции. Каждый из четырех зубьев ножа воспринимает давле­ние рожков левой и правой нажимных лапок 1, посредством кото­рых рычаг 33 с помощью вала 26 с эксцентриком 28 придает ножу колебательное движение.

Рис. 1. Схема стригальной машинки МСУ-200:

1 - нажимные лапки; 2 - пружина; 3 - стопорная пружина стержня; 4 - винт с гайкой; 5 - подпятник стержня; 6 - стержень; 7 - штуцер; 8 - патрон; 9 - нажимная гайка; 10 - упор пат­рона; 11 - предохранительный винт; 12 - подпятник центра вращения; 13 - чехол; 14 - зубча­тое колесо; 15 – крышка электродвигателя; 36 и 27 - подшипники; 17 - статор; 18 - корпус электродвигателя; 19 - шнур питания; 20 - стопорная пружина; 21 - вентилятор; 22 - крышка; 23 - винт крепления крышки; 24 - вал-шестерня ротора; 25 - винт крепления корпуса ма­шинки к электродвигателю; 26 - вал; 28 - эксцентрик; 29 - ролик; 30 - корпус; 31 - гайка; 32 - центр вращения; 33 - рычаг; 34 - винт крепления гребенки; 35 - нож; 36 - гребенка

Нажимной механизм служит для равномерного прижима ножа к гребенке и регулировки усилия нажима в процессе стрижки. Механизм представляет собой штуцер 7с нажимной гайкой 9, наверну­той на прилив корпуса машинки, и застопоренной пружиной: Гай­ка 9 давит на патрон 8, и через упорный стержень 6 давление переда­ется подпятнику 5 на рычаг 33. Для предохранения от выпадения упорного стержня во время ослабления нажимной гайки на его го­ловку надета пружина 3 упорного стержня, прикрепленная винтом 4 с гайкой к рычагу 33.

Нажимные лапки удерживаются на рычаге пружиной 2, которая крепится к рычагу винтом с гайкой. Лапки своими коническими усиками входят в отверстия крайних зубьев ножа, а цилиндрически­ми хвостиками — в отверстия рычага. Каждая лапка (левая и пра­вая) свободно устанавливается в нужное положение независимо одна относительно другой, поворачиваясь вокруг своей оси.

Передаточный механизм служит для передачи вращающего мо­мента от электродвигателя к рабочим органам и преобразования вращательного движения ведущего вала 26 в колебательное движе­ние ножа режущего аппарата. Для этого на общем валу 26 на одном конце размещается эксцентрик 28, а на другом — зубчатое колесо 14 редуктора, которое приводится в дейотвие от вала-шестерни 24, придавая вращательное движение валу 26. При вращении последне­го ролик 29 эксцентрика 28 совершает движение вдоль паза и откло­няет хвостовик рычага. вправо и влево от среднего положения, обеспечивая колебательное движение ножа через нажимные лапки 7. В центре рычага установлен подпятник 12, который регулируется по высоте. При регулировании центра вращения 32 обеспечивается равномерное распределение давления, передаваемого упорным стержнем 6 нажимного механизма на зубья ножа. Центр вращения фиксируется гайкой 31.

Электродвигатель трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором обдуваемого исполнения мощностью 0,115 кВт. Он помещен в цилиндрическую часть корпуса головки, оборудован ребра­ми для охлаждения и фланцем для присоединения к корпусу машинки. На заднем конце вала-шестерни 24 ротора установлен двухлопас­тной вентилятор 21, закрепленный штифтом. Шнур питания 19 состоит из трех проводов и шелкового шнура, заключенных в резино­вую трубку и безразъемно соединенных с электродвигателем.

Технологический процесс стрижки овец машинкой заключается в следующем. Включенную машинку подводят к животному. Сре­занная шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и машинкой отклоняется в ту или иную сторону.

Ширина захвата 76,8 мм, число двойных ходов ножа в 1 мин

2200, масса 1,55 кг.

Стригальная машинка МСО-77Б включает в себя режущий аппа­рат, нажимной механизм, вал с эксцентриком, которые одинаковы по устройству с соответствующими сборочными единицами ма­шинки МСУ-200. Различие заключается в устройстве привода вала с эксцентриком. Шарнирныи механизм передает вращение от гиб­кого вала с помощью двух шестерен и передаточного валика валу с эксцентриком и обеспечивает удобство в работе независимо от по­ложения гибкого вала. Гибкий вал получает вращение от электро­двигателя мощностью 0,12 кВт. Вал состоит из сердечника диамет­ром 10 мм, набранного из наложенных одна на другую спиральных стальных проволок, а также брони с наконечниками для присоеди­нения к валу электродвигателя и машинке.

Масса машинки 1,15 кг, ширина захвата 77 мм, число двойных ходов ножа в 1 мин 2300.

Качество и скорость стрижки в значительной мере определяются правильной эксплуатацией машинки, которая в основном сводится к ее своевременной и умелой регулировке и заточке режущих пар.

Регулировка машинки заключается в правильной установке ножа гребенки, положения рычага и усилия нажатия. Нож и гребен­ку устанавливают так, чтобы расстояние от краев заточной части её зубьев до краев зубьев ножа составляло 1. 2 мм. Режущие кромки крайних зубьев гребенки не должны выходить за ее пределы. При регулировке машинки необходимо ослабить винты гребенки и уста­новить ее так, как описано ранее, а затем закрепить ее винтами.

Положение рычага регулируют подъемом или опусканием цент­ра вращения настолько, чтобы ролик в верхнем положении высту­пал из хвостовой части рычага не более одной трети диаметра (4 мм). При регулировке необходимо ослабить специальную гайку, стопорящую центр вращения от самооткручивания, затем, удержи­вая ее отверткой, закручивая или выкручивая центр вращения, от­регулировать положение рычага.

Усилие нажатия ножа на гребенку регулируют в процессе работы в зависимости от степени затупленности (ножа и гребенки), откру­чивая или закручивая нажимную гайку.

Перед заточкой ножи и гребенки очищают от жира и промывают в горячей воде или керосине. Затем наносят волосяной кистью на диск точильного аппарата наждачную пасту густой консистенции. Она состоит из шлифовального порошка, индустриального И-30А или моторного М-8А масла и керосина. Все они разведены до состо­яния, при котором смесь удерживается на рабочей поверхности диска. Надевают на штифты держателя нож и гребенку так, чтобы зубья были направлены вверх, против вращения диска. При заточке нож или гребенку прижимают держателем к диску, медленно пере­мещая держатель вправо или влево по поверхности диска и выходя за пределы заточной поверхности не более чем на один зубец ножа или два зубца гребенки. Нажим должен быть несильным. В против­ном случае возможны перегрев и ухудшение качества заточки. Ка­чество заточки режущих пар проверяют по режущим кромкам. У них не должны быть заусенцы. Просвет между рабочей поверхнос­тью ножа и лекальной линейкой должен быть не более 0,05 мм. После заточки нож и гребенку промывают в керосине.

Рис. 2. Машинка для стрижки овец МСО-77Б:

1 - машинка стригальная МСО-77Б; 2 - пружина; 3 - кольцо стопорное; 4 - гибкий вал; 5 - гайка; 6 - электродвигатель АОЛ-012-2-С; 7 - винт установочный; 8 - наконечник брони; 9 - палец.

Возможные эксплуатационные неисправности стригальных

машинок и способы их устранения

Машинка или стригальная головка сильно греется

Машинка работает с большим шумом (стучит)

Машинка плохо срезает или рвет шерсть (высокий срез, полосы разной высоты)

Электродвигатель работает нормально, вал вращается, но машинка плохо срезает шерсть

Чрезмерный нажим на гребёнку

Отсутствие смазки или наличие песка на трущихся деталях

Неправильная регулировка рычага (рычаг цепляется за корпус)

Слабый нажим ножа на гребенку

Неправильно заточены нож и гребенка. Точильщик неравномерно прижимает нож и гребенку к заточному диску

Ослабление стопорного винта наконечника гибкого вала

Отрегулировать усилие нажатия

Разобрать машинку, головку промыть, собрать и смазать

Отрегулировать по­ложение рычага так, чтобы ролик высту­пал из хвостовика на 1/3 своего диаметра (4 мм)

Проверить соединение, заменить износившиеся детали новыми, отрегулировать машинку

Подтянуть нажим­ную гайку

Снять и заточить гребенку и нож

Установить гребенку так, чтобы нож находился на 1 - 2мм до конца заходной

части гребенки и полностью перекрывал все ее режущие кромки

При заточке ножей и гребенок пользо­ваться державкой только в подвешен­ном состоянии

Заменить упорный стержень или центр вращения

Заменить или завернуть до отказа стопорный винт

АГРЕГАТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СТРИГАЛЬНЫХ ПУНКТОВ

Электростригальный агрегат ЭСА-6/200 предназначен для стрижки овец на стригальных пунктах и в полевых условиях. С помощью удлиненного питающего шнура (15м) можно стричь верблюдов.

Агрегат состоит из следующих сборочных единиц: шести высо­кочастотных стригальных машинок МСУ-200, блока-преобразова­теля, точильного аппарата ДАС-350, переносной электрической сети для стрижки овец на пастбищах.

Блок-преобразователь включает в себя преобразователь частоты тока ИЭ-9403 и щит приборов, смонтированных на легком пере­носном корпусе. Приборы служат для контроля напряжения и час­тоты тока. Преобразователь частоты тока преобразует трехфазный ток нормальной частоты 50 Гц напряжением 380/220 В в перемен­ный трехфазный ток повышенной частоты 200 Гц напряжением 36В.

Точильный аппарат ДАС-350 предназначен для качественной заточки режущих пар 12 - 20 работающих машинок. На корпусе рас­положен суппорт с резцом, с помощью которого диск протачивается на месте.

Переносная электроподводящая сеть служит для передачи элек­троэнергии от преобразователя тока к стригальным машинкам и со­единена со шнурами машинок через шесть распределительных ко­робок. Обслуживают агрегат наладчик, шесть стригалей и точильщик. Производительность агрегата 85 кол/ч.

Элекгростригальный агрегат ЭСАЗД2/200 предназначен для стрижки овец в помещениях или под навесом в хозяйствах с поголо­вьем до 10 тыс. животных. Он состоит из 12 высокочастотных стри­гальных машинок МСУ-200, блока-преобразователя частоты и на­пряжения тока ИЭ-9401, точильного аппарата ДАС-350 и электри­ческой сети.

Агрегат ЭСА-12/200 отличается от агрегата ЭСА-6/200 числом стригальных машинок, конструкцией блока-преобразователя и компоновкой электрической сети самого стригального пункта. Об­служивают агрегат наладчик, 12 стригалей и точильщик. Произво­дительность агрегата 100. 120 овец за 1 ч.

Агрегат ЭСА-1Д комплектуется 1 машинкой МСО-77Б, а ЭСА-12Г - двенадцатью машинками МСО-77Б.

Выпускается и электростригальный агрегат ЭСА-1/200 который предназначен для стрижки и подстрижки овец в индивидуальных подсобных хозяйствах. Он включает в себя стригальную машинку МСУ-200, преобразователь частоты тока ПУСФ-0,25-36-200 и шнур питания с розеткой.

Преобразователь подключают к сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 В. При этом входное однофазное напря­жение преобразуется в трехфазное.

Выносной стригальный цех ВСЦ-24/200 используют для комп­лексной механизации стрижки овец и первичной обработки шерсти на отгонных участках пастбищ и трассах перегона отар овец с одних сезонных пастбищ на другие. Он состоит из трех производственных участков, последовательно расположенных в общую технологичес­кую линию, и бытовой зоны для обслуживающего персонала. Веду­щий участок - участок стрижки овец, включающий в себя загон и оцарки для овец, а также оборудование, рабочие места стригалей и конвейер шерсти. За ним расположен участок учета и первичной обработки шерсти. В его состав входят рабочее место весовщика-учетчика рун шерсти, классировочный стол и боксы для классированной шерсти, площадка для складирования с расположенными на ней прессом и весами для шерсти, рабочее место маркировщика-учетчика готовой продукции.

В средней части стригального цеха размещен участок техничес­кого обслуживания машин, механизмов и оборудования цеха.

Основное оборудование комплекта ВСЦ-24/200: универсальное переносное укрытие УУП-500, навесная электрическая станция СНТ-12А, две машинки МСУ-200, однодисковый точильный агрегат ТА-1, транспортер шерсти, гидравлический пресс для шерсти, весы для взвешивания рун РП-100 и др.

Производительность цеха 200…290 гол/ч. Обслуживают цех 34…36 человек.

Комплект технологического оборудования КТО-24/200 предназначен для стрижки овец в хозяйствах на 20 тыс. голов овец. Его рас­полагают в светлом и просторном помещении. Технологический процесс, выполняемый с помощью этого комплекта аналогичен технологическому процессу, выполняемому оборудованием выносного цеха ВСЦ-24/200. Производительность 170. 200 гол/ч.

Комплект технологического оборудования КТО-24 отличается от КТО-24/200 стригальными машинками. В комплекте КТО-24 они МСО-77Б, а КТО-24/200 - МСУ-200.

Рис. 3. Схема размещения оборудования стригального цеха ВСЦ-24/200:

1 - укрытие УПП-500; 2 - машинка стригальная МСУ-200; 3 - стеллаж стригаля; 4 - транспортер шерсти ТШ-0,5Б; 5 - точильный аппарат ДАС-350; 6 - точильный аппарат ТА-1; 7 - стол учетчика; 8 - весы циферблатные ВЦП-25; 9 - стол классировочный СКШ-200; 10 - боксы БШ-16; 11 - пресс гидравлический ПГШ-16; 12 - весы ВПГ-500; 13 - кабина туалета; 14 - кабины душа; 15 - бытовое отделение; 16 - отделение лаборатории шерсти; 17 - рукомойник групповой; 18 - емкость для воды; 19 - светильник; 20 - склад кип шерсти; 21 - станция электрическая навесная СНТ-12; 22 - верстак слесарный; 23 - комплект КВЗ; 24 - ограждение оцарков; 25 - изгородь переносная ИП-150.

Рис. 4. Комплект технологического оборудования КТО-24:

1 - весы для взвешивания кип; 2 - пресс для прессования шерсти; 3 - боксы для классированной шерсти; 4 - классировочный стол; 5 - весы для взвешивания рун; 6 - транспортер шерсти; 7 – электродвигатель с гибким валом и стригальной машинкой; 8 - оцарки для овец; 9 - стеллаж для стрижки овец; 10 - стол весовщика-учетчика.

УСТРОЙСТВО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КУПОЧНОЙ

УСТАНОВКИ ОКВ

Технологический процесс купания овец осуществляется следующим образом. Из предкупочного загона 1 овец загоняют в рабочий загон 2, откуда их по 20…30 голов принудительно при помощи толкающей тележки 4 направляют в купочную ванну 10.В тележке предусмотрено 63 шарнирно установленных толкачей пальца. При холостом перемещении тележки пальцы, соприкасаясь с овцами, свободно поднимаются вверх, а при движении вперёд (рабочем ходе) опускаются, отделяя от отары группу овец. Тележкой управляет оператор с рабочего места, установленного на раме.

После сбрасывания овец в купочную ванну тележка возвращается за новой партией овец, а второй оператор при помощи гидропровода отпускает платформу окунателя в ванну и окунает овец в профилактический раствор на 1…2 с; выдерживает животное в растворе заданное для обработки время, платформу поднимает, открывает выходные двери и выпускает овец на отстойную площадку. Производительность купочной установки 1200 гол/ч.


Рис. 5. Схема установки ОКВ:

1 - приёмный загон; 2 - предкупочный загон; 3 - толкающая тележка; 4 - отстойный загон; 5 - отстойник; 6 - выпускные дверки; 7 - насосная станция; 8 - парообразователь; 9 - отопительная система; 10 - смеситель; 11 - место оператора; 12 - окунатель; 13 - ванна.

Контрольные вопросы

1. Из каких основных сборочных единиц состоит электростригальный агрегат ЭСА-6/200?

2. Какова кинематическая схема машинки для стрижки овец МСУ-200?

3. Назовите регулировки машинки МСУ-200.

4. Каков порядок подготовки электростригального агрегата к работе?

5. Назовите основные операции технического обслуживания электростригального агрегата.

6. Приведите основные правила безопасности труда.

7. Из каких сборочных единиц состоит пресс гидравлический для шерсти ПГШ-1Б?

8. По какой технологической схеме работает гидравлический пресс?

9. Каков порядок подготовки гидравлического пресса к работе?

10. Назовите основные операции технического обслуживания гидравлического пресса.

11. Приведите основные правила безопасности труда.

1. Р., Рощин животноводства. - М.: Агропромиздат, 1985.

2. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. - М.: Колос, 1999.

3. , Смирнов животноводства. - М.: Колос, 1983.

Читайте также: