Как из бензопилы сделать косу

Опубликовано: 17.09.2024

Изготовить газонокосилку из бензопилы своими руками достаточно просто. Для этого потребуется наличие у мастера определенного набора инструментов и умения работать с металлом. Аккуратно подстриженный газон не только является красивым, но и определенным образом свидетельствует о статусе владельца участка. В настоящий момент производителями предлагается вниманию потребителей большое количество разнообразных моделей этих устройств, которые отличаются между собой мощностью, производительностью, удобством эксплуатации и управления. Стоимость таких устройств является достаточно высокой, поэтому многие владельцы частных домов изготавливают эти агрегаты своими руками. С целью изготовления агрегата используются различные модели бензопилы и мотоблока.

Газонокосилка – инструмент, значительно облегчающий жизнь владельцам дачных участков в летний период, особенно если сад имеет большую площадь.

При наличии доступа к источнику сетевой электрической энергии можно использовать в конструкции газонокосилки асинхронный электродвигатель. Для конструирования агрегата понадобится наличие двигателя средней мощности. Чтобы изготовить своими руками газонокосилку, нужно потратить несколько вечеров на работу.

Общее устройство газонокосилки

Простейшая конструкция устройства имеет в своем составе различные конструктивные элементы. Основными конструктивными узлами и деталями агрегата являются:

двигатель;
каркас для закрепления всех узлов и деталей косилки;
ножи;
кожуха защиты;
колеса;
ручки управления агрегатом.

Конструкция четырехколесной газонокосилки.

Каркас самой простой конструкции представляет лист металла, который имеет толщину 2-3 мм с отверстием в центре для вала двигательной установки. Укрепление листа основания осуществляется при помощи уголков, сваренных в виде рамы. Двигательная установка прикрепляется сверху к листу. Внизу основания крепится защитный кожух. С боков основания устанавливаются оси для крепления колес. К основанию прикрепляются ручки управления, на которых располагаются рычаги управления.

Если в конструкции устройства используется электродвигатель, который имеет фланец, то крепление осуществляется при помощи этого фланца. Для того чтобы закрепить мотор, требуется просверлить отверстия в станине, которые должны совпадать с отверстиями во фланце. При использовании двигателя стандартного оформления к станине привариваются два уголка, к которым осуществляется прикрепление двигателя при помощи лап на корпусе привода. Для крепления в уголках можно сделать отверстия продолговатой формы в вертикальном направлении. Такой тип крепления в дальнейшем позволяет изменять расстояние от ножей до земли. Эта особенность в конструкции является незаменимой при необходимости выбора оптимальной высоты резания.

Одним из основных узлов является узел резания, который состоит из оправки с прикрепленными на ней несколькими короткими ножами.

Монтаж косилки из бензопилы

Схема крепления режущих инструментов на газонокосилку.

Для сельского жителя является актуальным использование для облегчения сенозаготовки различных косилок, однако стоимость таких устройств является высокой. Поэтому многие умельцы конструируют сенокосилки с использованием мотоблока или двигателя бензопилы. Эти моторы отличаются большой мощностью и высокой оборотистостью.

Роторная косилка, изготовленная с использованием бензопилы, способна работать длительное время в непрерывном режиме.

Роторная сенокосилка представляет собой небольшую тележку, на которой крепятся все элементы конструкции устройства. Изготавливается такая тележка путем сваривания нескольких металлических труб или полос. К тележке осуществляется прикрепление колес, размер которых должен быть таким, который позволит без затруднений перемещать агрегат по любой поверхности почвы.

Количество колес на каждой косилке, изготовленной своими руками, может отличаться, существуют различные модификации, оснащенные двумя, тремя или четырьмя колесами. Различные эти модели отличаются своими характеристиками. Двухколесные варианты косилок являются более маневренными, зато с использованием четырехколесной конструкции можно четко соблюдать высоту среза травы. Двухколесные варианты агрегатов получили наибольшее распространение еще и потому, что в процессе самостоятельной сборки конструкции одну пару колес легче найти, нежели все четыре колеса. Если планируется изготовление двухколесного варианта конструкции, то следует позаботиться о специальном кожухе защиты, предотвращающем соприкосновение с землей работающего агрегата.

Схема двухколесной газонокосилки.

При выборе трехколесного варианта конструкции два колеса требуется разместить со стороны ручек управления.

Это нужно для облегчения управления конструкцией и более легкого ее перемещения.

С бензопилы перед ее использованием проводят демонтаж штурвала и шины, а сам двигатель закрепляется таким образом, чтобы его вал оказался снизу конструкции.

К тележке прикрепляются трубы, которые будут использоваться в качестве ручек.

На ручках закрепляется штурвал бензопилы и удлиняется трос управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Изготовление узла, предназначенного для скашивания

После того как закончено изготовление основы косилки, можно переходить к созданию узла, отвечающего за кошение травы. Узел кошения состоит из лезвий, которые обеспечивают скашивание, и крепежного элемента этих рабочих ножей конструкции.

Для изготовления узла потребуется насадить на ротор специальную насадку. Эта насадка состоит из двух труб различного диаметра. Одна из труб приваривается к звездочке двигателя и имеет размер около 80 см в длину и 50 мм в диаметре.

Вторая труба должна иметь диаметр на 8 мм больше, чем первая. Трубы между собой соединяют при помощи болтов М6 с контргайками. Задачей такой конструкции является регулировка высоты среза травы.

Схема узла газонокосилки из бензопилы.

К широкой трубе при помощи сварочного аппарата прикрепляется диск из металла, имеющий толщину 4 мм. Мощность двигателя бензопилы позволяет работать одновременно с большим объемом травы. Диаметр диска должен составлять 180 см.

На закрепленном диске прикрепляются ножи. Полотно ножей можно изготовить, используя старую ножовку по дереву. Длина ножей должна составлять 120 мм, а их ширина – 30 мм. Крепление ножей к диску можно произвести при помощи болтов М6.

Болты затягивать на полную силу не следует, чтобы при попадании камней под действие ножей не происходила их поломка. После того как препятствие преодолевается, ножи возвращаются на исходное рабочее положение благодаря действию центробежной силы и свободному креплению режущих элементов.

Изготовление разных ножей для газонокосилки

При изготовлении ножей для любого типа косилки применяется инструментальная сталь, которая имеет толщину 2-3 мм и ширину от 20 до 50 мм. Чем тоньше сталь, используемая для изготовления ножа, тем лучше его режущие качества, но тем менее прочным является нож. При невысокой прочности полотна оно может придти в негодность после столкновения в процессе работы с камнями или комками земли.

Существуют два основных варианта исполнения ножей для газонокосилки. Первый вариант представляет собой изготовление ножа в виде длинной полосы, которая закрепляется на оправке симметрично относительно ее центра.

При такой конструкции длина ножа соответствует ширине захвата и составляет от 3 до 30 см. Заточенные концы полотна играют роль резцов. При такой конструкции нож и оправка могут представлять собой единую, неразборную конструкцию. К такой конструкции прикрепляется фланец с посадочным отверстием.

Вторым вариантом изготовления режущих элементов являются два коротких ножа, имеющие длину 50-80 мм и закрепленные по концам оправки. Угол крепления ножей относительно друг друга составляет 180°. Закрепляться режущие элементы могут либо прямо, либо под небольшим углом к оправке. Крепление режущих элементов может осуществляться при помощи одного или двух болтов. Второй вариант крепления считается более надежным, однако при использовании первого варианта имеется возможность складывания ножа без повреждения в случае встречи с препятствием в процессе работы. В случае применения крепления режущих элементов на одном болте перед каждым использованием газонокосилки в целях безопасности рекомендуется осматривать его на предмет надежности.

В процессе эксплуатации такого соединения происходит постепенное перетирание тела крепежных винтов.

Машинка для стрижки газонов необходима каждому, кто желает придать своему участку привлекательный и ухоженный вид.

Но тратиться на покупку аппарата заводского изготовления не обязательно: под это дело вполне можно приспособить бензопилу, только нужно будет изготовить несколько дополнительных деталей.

Как делается газонокосилка из бензопилы своими руками — об этом читайте далее.

Общие принципы конструирования

В основе своей газонокосилка имеет бесхитростное устройство. Она состоит из шасси с ручкой и закрепленного на нем двигателя с вращающимся ножом. На ручке имеются органы управления, нож из соображений безопасности закрыт защитным кожухом (косильный щит).

Шасси применяют готовое — от старой детской коляски или двухколесной тачки. Двухколесный вариант привлекает маневренностью, но зато он не обеспечивает такого ровного среза, как машинки на 3-х или 4-х колесах.

Вариант самодельной газонокосилки

В готовом виде можно найти и прочие составляющие, кроме ножа. Эту деталь предстоит сделать самостоятельно, руководствуясь следующим описанием:

Нож имеет вид пропеллера длиной 30 – 50 см и шириной 2 – 5 см. Толщина металла — 2 мм.
Противоположные кромки каждой лопасти заточены под углом 60 градусов (более острую кромку придется часто точить).
Противоположная сторона каждой лопасти подогнута, что обеспечивает обдув косильного щита с целью удаления прилипшей травы.
Нож балансируют, в противном случае биение приведет в негодность вал и двигатель.
В центре крепится цилиндр (подойдет плоская консервная банка), который закроет выступающую из двигателя часть вала и не даст таким образом траве намотаться на нее.

Ножи бывают двух типов:

Цельные. Вытачиваются из полосы инструментальной стали. Чтобы ее можно было обрабатывать, твердую сталь подвергают отпуску, нагревая газовой горелкой и давая затем медленно остыть. Выточив нож, снова производят закалку, затем обтачивают кромки.
Со съемными лезвиями. Средняя часть ножа изготавливается из дешевой конструкционной стали и только концы лопастей длиной 5 см (именно эта часть является рабочей) — из инструментальной. Детали соединяются при помощи болтов.

Косильный щит и рукоятка

В самодельной газонокосилке косильный щит не только прикрывает нож, но и служит несущей рамой.

В этом качестве можно использовать большую сковороду, миску, отрезанное от большой кастрюли или выварки днище.

Удобной рукояткой служит руль от велосипеда, прикрепленный к трубке подходящей длины.

Диаметр последней составляет 3 см. Подойдет стальная или пластиковая водопроводная труба, ручка от той же коляски и даже черенок от какого-нибудь сельскохозяйственного инструмента. Для человека со средним ростом рукоятку располагают на высоте 90 см.

Силовая установка

В качестве привода применяется двигатель от бензопилы. Он спроектирован в расчете на большое количество древесной пыли и опилок в воздухе, так что меры по защите от обрезков травы не понадобятся.

Требуемая мощность зависит от длины ножа:

для небольшой газонокосилки с 30-сантиметровым ножом достаточно будет двигателя мощностью 500 Вт;
при длине ножа в 50 см (такой нужен для стрижки газонов большой площади) требуемая мощность составляет 1,5 кВт.

Двигатель от бензопилы

При недостатке мощности газонокосилка будет функционировать только с идеально острым ножом, так что его постоянно придется подтачивать.

Передача крутящего момента от двигателя на вал с ножом осуществляется посредством ременной или цепной передачи. Для этого нужно:

отсоединить от двигателя пилящий узел;
закрепить на коленчатом валу шкив или звездочку.

Вал для ножа устанавливается на подшипниках и также оснащается, соответственно, шкивом или звездочкой.

Из практики известно, что при такой скорости срез получается ровным.

Рычаг управления двигателем, который называют «штурвалом», размещают на рукоятке самодельной газонокосилки.

Для этого придется удлинить трос, связывающий этот рычаг с дроссельной заслонкой в карбюраторе.

Бак для топлива располагают как удобно, при необходимости удлиняя топливный шланг.

Газонокосилка из стиральной машины

Очевидно, что в качестве силовой установки газонокосилки можно применить двигатель не только от бензопилы, но и любой другой.

В частности, подойдет мотор от стиральной машины.

Удобно, что он уже оборудован шкивом, а второй шкив и приводной ремень находятся тут же, в стиралке.

Если сравнивать бензиновый двигатель с электрическим, можно отметить такие преимущества:

отсутствие неприятного запаха;
низкий уровень шума;
компактные размеры: и сам двигатель не столь массивен, и бак для горючего не нужен.

Недостаток же состоит в том, что электрическая газонокосилка не является автономной: нужен доступ к электросети и длинный провод.

Чаще всего стиральные машины оснащаются асинхронными электродвигателями. В случае утери штатного блока управления такой мотор запускают, как обычный однофазный: соединяют пусковым конденсатором обмотки.

Мотор от стиралки на длительную непрерывную работу не рассчитан, поэтому оснащенную им газонокосилку нужно периодически на время отключать. Также желательно снабдить электродвигатель защитным жестяным кожухом с проделанными с целью охлаждения отверстиями.

Как сделать газонокосилку из электродрели?

Чтобы перебиться какое-то время, в газонокосилку можно превратить электродрель.

Процесс превращения включает всего два действия:

в патроне крепят вал с надетым на него ножом;
к корпусу прикрепляют при помощи хомута жестяной защитный кожух.

Чертеж

Конструирование самодельной газонокосилки начинается с изготовления чертежа. Вычертив в масштабе и скомпоновав основные элементы — двигатель, ременную передачу и вал с ножом — домашний мастер поймет, какие размеры должны быть у колес и косильного щита. При этом исходят из того, что оптимальная высота среза травы составляет 5 – 6 см.

При более высоком расположении ножа он срезает растительность неровно, при низком — движение газонокосилки становится затруднительным.

При использовании двухколесного шасси в конструкции следует предусмотреть упор, который не позволит ножу упереться в грунт. Такая газонокосилка позволяет обрабатывать труднодоступные места, но с ее помощью сложно стричь траву ровно. Если маневренность не нужна, лучше применить трехколесное шасси. Им удобнее оперировать, если третье колесо вынесено вперед.

Техника безопасности

Газонокосилка представляет собой травмоопасное устройство, а самодельная — в особенности. Из соображений безопасности косьбу следует осуществлять с соблюдением таких правил:

Обувь надевается закрытая, брюки — длинные.
Глаза защищаются очками.
Необходимо следить, чтобы при косьбе дети и животные находились на безопасном расстоянии от машинки. Оно составляет 30 м (ножом может выбросить камень или ветку).
Работы проводятся только при достаточном освещении.
Газонокосилку с электроприводом нельзя использовать на мокром газоне.
Нельзя отходить от устройства, не выключив его.
Обслуживание, очистка и ремонт осуществляются только с выключенным двигателем.
Стрижка газона на неровной местности осуществляется не вверх-вниз по склону, а поперек него.

Заключение

Имея в наличии двигатель от бензопилы или любого иного устройства, газонокосилку несложно изготовить самостоятельно. Главное — обеспечить надежное крепление двигателя и ножа, а также балансировку последнего. На практике доказано: добросовестно изготовленные самодельные машинки для стрижки газонов работают не хуже фирменных и имеют почти такой же срок службы.

Общее устройство газонокосилки

двигатель;
каркас для закрепления всех узлов и деталей косилки;
ножи;
кожуха защиты;
колеса;
ручки управления агрегатом.

Конструкция четырехколесной газонокосилки.

Одним из основных узлов является узел резания, который состоит из оправки с прикрепленными на ней несколькими короткими ножами.

Вам может быть интересно: Все о климатических установках.

Самодельная пилорама — отличная альтернатива

Во всемирной паутине представлено большое количество разнообразных пилорам на базе бензопил и как правило, они имеют схожую основу. Общим для них является подвижный режущий элемент, который закрепляется в тележке. Движение тележки осуществляется по заранее проложенным рельсам.

Достоинства бензопил отечественного — один из немногих советских брендов, получивших мировую известность и признание. В далеком 1958 году на Всемирной выставке ЕХРО пила получила «Золотую медаль».

И, хотя среди покупателей бытует мнение, что данная модель уже давно морально устарела, агрегат «Дружба-4» всё же имеет актуальность использования в качестве основной режущий части домашней пилорамы благодаря тому, что:

Детали корпуса изготовлены из высококачественного алюминиевого сплава;
Модель отличается высокой производительностью;
Наличие механического тормоза цепи ;
Исключительная надежность двигателя.

Бензопила «Урал» унаследовала от легендарной «Дружбы» надежность и качество. Современные модели Пермского завода пользуются стабильным спросом у покупателя.

Бытовые пилы имеют упрощенную конструкцию (легко использовать без должного опыта);
Бензопила « Урал » обладает более высоким показателем мощности (5 лошадиных сил, у «Дружбы» — всего 4);
Простота ремонта.

Самодельное оборудование

Самодельная шинная пилорама представляет собой агрегат, который осуществляет распиловку леса цепью, закреплённой на шине. Поэтому во многих источниках такую установку называют самодельной цепной пилорамой.

Процесс пиления происходит в результате работы двигателя. Сам мотор может быть как бензиновым (дизельным), так и электрическим. Главным положительным фактором установки бензопилы на каркас является то, что пила может быть в любой момент снята и использована по изначальному предназначению.

Эскизы и чертежи

Чтобы домашний распиловочный агрегат трудился без сбоев, его нужно собирать, используя только качественные понятные чертежи. Это необходимо в первую очередь с точки зрения безопасности, чтобы в дальнейшем смонтированное оборудование не вызывало нареканий в процессе эксплуатации и не представляло угрозы здоровью хозяина.

Чертежи и размеры несложно отыскать в сети интернет, затем распечатать или срисовать. Важно чтобы план сборки пилорамы содержал основные элементы:

Рельсы;
План крепления основания;
Передвижная конструкция и закрепленная на ней бензопила.

Кроме того, в обязательном порядке необходимо предусмотреть зажимы для бревен. При сборке пилорамы необходимо постоянно контролировать уровни, а по завершении установки проверить устойчивость всего оборудования.

Нюансы установки пилорамы

Сложностей с выбором места под пилораму обычно не возникает. Тут всё на усмотрение хозяина в зависимости от целей и задач, которые возлагаются на самодельное оборудование. Необязательно для пилорамы задействовать пустующий сарай или гараж, возможно, вполне достаточно где-нибудь на хоздворе соорудить простенький навес.

Установка основания может осуществляться на подготовленный бетонный пол, но в любом случае потребуются элементы крепления: анкерные болты, армирование фундамента, сварка и т. д. Затем по основанию прокладывают рельсы, которые устанавливают при помощи боковых креплений.

Подвижный элемент самодельной пилорамы

Подвижный элемент представляет собой обычную раму, которая должна двигаться по рельсовому маршруту вперёд и в обратном направлении. Обычно элемент должен находиться на роликах, которые прикреплены к раме. Сама роликовая система должна быть закреплена на полозьях.

Подвижный элемент одновременно служит несущей частью, на которой устанавливается бензопила. Тут же находятся специальные зажимные детали – крепежи, которые держат на себе бензопилу. Существует множество вариантов крепления: от хомутов до самодельных обхватов. Как вариант, поискать крепления в специализированных строительных магазинах либо на рынке.

Пробный запуск пилорамы

Когда уже сконструирована самодельная пилорама из бензопилы, необходимо осуществить пробный запуск. Для начала требуется внимательно изучить конструкцию и убедиться о её готовности к работе. Затем установить заготовку (бревно), проверить её на зажимах и удостовериться в прочности. Далее необходимо зафиксировать бензопилу на подвижном элементе крепежами. Её нужно заблаговременно проверить на исправность и готовность к работе.

Затем следует осуществить пробный запуск самодельной пилорамы. Нужно завести бензопилу и не спеша, аккуратно подвести её к бревну, плавно толкая рамку. Не следует делать резких рывков, чтобы шина пилы не застряла в пропиле. Главное всё делать не торопясь, и соблюдать технику безопасности.

Самая примитивная пилорама

Бывают ситуации, когда необходимо выпилить небольшое количество досок из бревна, а у хозяина кроме маломощной бензопилы, к примеру Stihl MS 180, другого инструмента не имеется.

Для начала, если дерево толще длины шины, необходимо отпилить горбыль. Чтобы срез был более-менее ровный, нужно сделать уголок из 2-х досок и использовать его в качестве направляющей.

Прижимая крышку, к которой крепится шина, к доске, осуществить ровный срез будет несложно. Затем можно перенастроить изготовленную направляющую на вертикальный разрез и зафиксировать её саморезами.

Обратите внимание! Чтобы распил был наиболее лёгким и эффективным, необходимо заточить цепь так, чтобы угол заточки был в районе 10 – 15о вместо 30о, которые используются при обычном поперечном разрезе.

В зависимости от высоты фиксации направляющей от верхней части бревна можно получить доски необходимой толщины. Одному бывает сложно грамотно выставить и зафиксировать направляющую, поэтому лучше использовать подпорку.

Монтаж косилки из бензопилы

Схема крепления режущих инструментов на газонокосилку.

Схема двухколесной газонокосилки.

При выборе трехколесного варианта конструкции два колеса требуется разместить со стороны ручек управления.

Это нужно для облегчения управления конструкцией и более легкого ее перемещения.

К тележке прикрепляются трубы, которые будут использоваться в качестве ручек.

На ручках закрепляется штурвал бензопилы и удлиняется трос управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Изготовление узла, предназначенного для скашивания

Схема узла газонокосилки из бензопилы.

Как сделать пилораму из бензопилы: доступные варианты

Строительство индивидуального жилого дома невозможно без применения материалов деревообработки. Даже обычному жителю частного сектора для проведения ремонтных работ или для других хозяйственных целей трудно обойтись без пиломатериала.
Всем известно, что лес кругляк значительно дешевле готовых досок. Даже из некондиционного леса, привезенного для последующей заготовки дров, можно отобрать и изготовить стройматериал вполне приемлемого качества. Достаточно наличия на хозяйстве хорошей бензопилы.

Почему из Дружбы

Назовем ряд аргументов, почему для переделки стоит использовать именно бензопилу Дружба:

популярность — бензопила была очень популярна во времена СССР, т.к. других пил попросту не было, разве что Урал.
стоимость – сегодня на вторичном рынке цена в зависимости от состояния варьируется от 1000 до 2000 рублей.
мощность – пила относится к категории профессиональных, предназначенных для валки деревьев, поэтому она хорошо подойдет для таких самоделок, как косилка, вертолет, пилорама, вездеход, мотособака и другие.

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать мощную бензокосу из электрического триммера и бензопилы. У автора имелся электрический триммер, который никак не хотел косить, в густой траве мощности двигателя не хватало. Было принято решение сделать самоделку на основе бензокосы. Конечно, смысл в такой переделке есть только в том случае, если у вас имеется мастерская с необходимым оборудованием, а также необходимее детали. Инструмент получился вполне мощный, густую траву коса косит отлично. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- запчасти от триммера;
- железная труба и подшипники;
- бензопила;
- ручка для управления двигателем (от триммера);
- листовое железо;
- болты и гайки.

Процесс изготовления бензокосы:

Шаг первый. Изготовление штанги бензокосы
Первым делом изготовим штангу, в которой будет вращаться вал бензокосы. В дешевых бензокосах в штанге установлены специальные втулки, которые удерживают вал. Конечно же, эти втулки довольно быстро изнашиваются, и вал начинает кидать внутри штанги. Автор решил сделать штангу сам, для этого нам понадобится труба подходящего диаметра, в нее нужно запрессовать подшипники.

В итоге на конец трубы устанавливаем редуктор для бензокосы и на этом шаге работа окончена.

[center]

Шаг второй. Сцепление
Далее нам нужно состыковать рабочий вал косы с валом бензопилы. В первую очередь нам нужно обрезать чашку сцепления бензокосы, в итоге должна остаться одна пластина. Чтобы придать пластине идеально круглую форму, автор использует сверлильный станок.

На следующем этапе необходимо сделать переходник, который позволит зацепиться за звездочку бензопилы. Этот переходник автор делает сам из толстой железной пластины. Переносим путем краски контур звездочки на заготовку и приступаем к работе. Высверливаем сердцевину и прочие участки на сверлильном станке. Ну а далее вооружаемся напильником и дорабатываем деталь. В завершении нам останется обрезать деталь до круглой формы и приварить к той пластине, которая осталось от чашки сцепления.

Шаг пятый. Ручка и сборка
Делаем крепкую ручку для бензокосы, автор ее сделал сам из трубы. Крепим ручку к штанге при помощи крепежа от бензокосы. На ручку ставим «курок» для управления двигателем от бензокосы. А чтобы подключить тросик к дросселю бензопилы, автор использует специальный самодельный крепеж.

В завершении нам останется только лишь установить на штангу крепеж, при помощи которого мы будем подвешивать косу.
Вот и все, после этого самоделка готова, можно испытывать. Отправляемся в поле, заводим двигатель и приступаем к работе. Машина легко справляется с довольно густой травой.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Главная страница » Косилка Из Бензопилы Своими Руками Видео

Похожие записи

Как пилить электролобзиком ровно фанеру
Какую комбинированную торцовочную пилу выбрать
Как запилить стропила на двухскатную
Какую выбрать ручную циркулярную пилу для дома
Чем пилить гипсовую плитку под камень

Как сделать садовый измельчитель ветвей своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — достаточно неловкие отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, ну и в печь ветки сходу не засунешь, приходится длительно рубить их топором. Развести костер и просто спалить на огороде – жаль. Подходящий вариант для заботливого владельца — сделать измельчитель ветвей своими руками, чтоб перерабатывать их в щепу. А ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста применяй. Нас заинтересовывают конструкции самодельных дробилок, так как цены промышленных агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесной породы в обыкновенном личном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как не именуют рубильные машины, применяемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далековато не полный перечень заглавий. Невзирая на такое обилие определений, устройство разных агрегатов фактически идиентично. Неважно какая молотилка состоит из таких частей:

железная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
основной привод – электродвигатель или бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
режущий механизм;
основная передача (обычно, ременная);
защитный кожух;
2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)

По факту самодельные измельчители ветвей делятся на разновидности только устройством режущего механизма, другие элементы отличаются только размерами. Если пристально просмотреть размещенные в вебе чертежи дробильной части, то можно выделить последующие пользующиеся популярностью решения:

В центре вала крепится 2—3 10-ка дисковых пил, снаряженных зубьями из твердого сплава.
Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. Как сделать газонокосилку своими руками из стиральной видео: косилка из бензопилы. На валу изготовлены продольные пазы (от 2 до 6 шт. зависимо от мощности мотора), где закреплены рубящие ножики, сделанные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножикам.
Дисковая молотилка для дерева, где ножики крепятся к плоскости железного круга, насаженного на вал. Косилка из бензопилы видео! Тут ветки необходимо подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
Рубильная машина с 2-мя валами, которые крутятся синхронно. Ручной пропольник и окучиватель в одном. Мопед из бензопилы и велика своими руками 1. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. Из-за этого происходит не только лишь дробление, да и самозатягивание ветвей после захвата. Подача древесной породы – перпендикулярно вращающимся ножикам.

Молотилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для роста вращающего момента и усилия резки в садовых измельчителях употребляется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Ремонт своими руками бензопилы «штиль 180». Исключение — дисковая молотилка для ветвей, где маховиком служит тяжкий железный круг с прикрепленными ножиками.

Далее мы разглядим, как без помощи других сделать садовые шредеры первых 3-х типов. Двухвальная щепорезка – достаточно непростой в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и остальные уникальные измельчители древесной породы, изготовленные своими руками, показаны на видео:

Руководство по изготовлению

Сперва нужно уяснить, что без способностей слесарно-сварочных работ и соответственного инструмента вы не можете сделать даже обычной веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что для вас получится отыскать готовый узел от старенького станка. Весь процесс условно делится на последующие этапы:

Выбор конструкции шредера.
Подбор мотора для привода и расчет главной передачи.
Заготовка металла и деталей, которые необходимо выточить на токарном станке.
Сборка рамы.
Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
Установка защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой обычной в изготовлении и неопасной при эксплуатации. В случае некий трагедии или перегрузки ремень проскользнет либо соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи средством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой молотилки

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя ветвей, то тут советы обыкновенные:

агрегат из дисковых пил — идеальный вариант, когда необходимо получить маленькую древесную стружку с наименьшими затратами;
если вы планируете размельчать ветки малого поперечника на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
когда в огромных количествах нужно рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую молотилку.

Для справки. Маленькая стружка и щепа нередко употребляется садоводами для изготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления личного дома, о чем тщательно поведано в этой статье.

Ножевой вал и его механизм работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки избран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки для вас получится переработать на изготовленной своими руками молотилке. Отсюда несколько советов по подбору мотора:

Для вашей цели совершенно подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтоб собрать измельчитель для травки и маленьких ветвей.
Мощность бензинового или дизельного мотора должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
Брать электромотор очень большой мощности глупо, разве что таковой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответственное проделанной работе.

Примечание. На видео косилка из настройка карбюратора бензопилы своими руками как. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, так как мы получим нужную скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтоб ваш шредер для дерева уверенно размельчал ветки, ножевому валу нужно сказать скорость менее 1500 об/мин за счет подбора поперечника ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Косилка из бензопилы

косилка из бензопилы.

Роторная косилка из бензопилы Урал( Rotary mower from Ural chainsaw)

Размеры косилки смотрим здесь Косилку делал на заказ

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Окучник. Своими руками. Мопед из бензопилы и велика своими руками! Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Заточка цепи бензопилы своими руками. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника либо травы.

Шкивы на несколько ручьев практичнее в эксплуатации

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
профильная труба размером 40х40 мм;
швеллер № 6.5—10;
трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Косилка из бензопилы видео! Косилка из бензопилы. Бензопилы «урал» своими руками. Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала — вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Пилорама из бензопилы своими руками видео, фото. Самоделки из бензопилы карт и детский квадроцикл; бензопилы своими руками делают. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 3 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Все про ремонт бензопилы своими руками пила хускварна на крышке сверху пишет 5200. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Компактное размещение электродвигателя

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Обзор различных самоделок, которые можно сделать из бензопилы своими руками. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Самодельный затягивающий привод

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Газонокосилка своими руками из руками, посмотрите видео: бензопилы своими руками. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Читайте также: