Как сделать лобзик из машинки для стрижки волос

Опубликовано: 15.05.2024

Материалы и инструменты, которые я использовал:

Список материалов:
- машинка для стрижки (с катушкой) ;
- стальная пластинка ;
- маленькие винты с гайками и шурупы;
- маленький кусочек доски;
- компакт-диск;
- наждачная бумага (от 240 и мельче).

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Разборка машинки для стрижки
Разбираем машинку для стрижки , нам нужна версия с катушкой внутри, она простая и надежная. Можно переделать и версию с моторчиком, но там может быть более сложная конструкция. Кстати, при желании катушку можно перемотать, машинку можно сделать помощнее.

Сперва разобрал очень древнюю бритву «МИКМА-101», выпущенную СССР, в ней две катушки, а движущийся «сердечник» просто из стали. Включил, эта бритва работает ну очень слабо, хоть мощность ее 9 Ватт.

Далее нам нужно установить плоскость на каком-то расстоянии от корпуса машинки, чтобы она не мешала шлифовке. Вырезаем кусок доски, шлифуем и прикручиваем деталь к рычагу, изготовленному ранее. Если использовать хорошие длинные винты или саморезы, клей можно не применять, ну а я на всякий случай залил все суперклеем.

В завершении останется соединить все детали вместе. Шурупы использовать не стал, поскольку головки бут выступать над поверхностью и будут мешать. Использовал в качестве штифтов куски спичек, все хорошо залил два раза суперклеем. В принципе, держит очень крепко, скорее сломаешь диск, чем оторвешь. Диск нужно предварительно хорошенько поцарапать для хорошего склеивания.

Шаг четвертый. Испытания
Вырезаем по форме основы кусок наждачной бумаги и крепим ее горячим клеем. Чтобы снять бумагу, можно полить основу кипятком или дунуть феном, клей сразу станет мягким. Первый запуск меня немного удивил и даже испугал. Вибрации получились довольно неслабыми, да и ход был отличным. А все из-за того, что прикрепленная конструкция за счет дополнительной массы приводит к образованию более широкой амплитуды, ну, так мне кажется.

Начал шлифовать, под нагрузкой амплитуда снижается, а по мере нажима можно и вовсе остановить вибрации. В целом, шлифует отлично, как для такой мелкой наждачки, поверхность из черновой превращается в очень гладенькую.

Принцип работы
Шлифовальная машинка
Делаем массажер
Делаем демагнитизатор
Видеоматериал

Сегодня очень популярно делать изделия своими руками, и что только не делают народные умельцы — капитальный ремонт из подручных средств, мебель, игрушки, украшения, одежду, обувь, предметы декора интерьера и даже ландшафтной придомовой территории. Вот казалось бы, что можно сделать из машинки для стрижки волос? А между тем, есть много полезных в хозяйстве предметов, которые можно сделать всего за полчаса. Каких — расскажем ниже. Но для начала поговорим о том, как работает устройство, какие могут возникнуть сложности при его переделке.

Принцип работы

Конечно, устройство разных моделей может различаться, но в общем виде его можно представить следующим образом:

пластмассовый корпус;
неподвижный железный сердечник;
катушка с проводом;
кнопка включения;
механизм, приводящий в движение ножи;
собственно лезвия ножей.

Важно! При подаче переменного тока на катушку, в ней возникает переменное магнитное поле, которое приводит в движение подвижный механизм — якорь. Он, в свою очередь, заставляет двигаться ножи электромашинки.

В принципе — это все. Устройства могут отличаться конфигурацией и функциями, но основная работа от этого не изменяется.

Итак, что же мы можем сделать из старого триммера? Разберемся подробнее.

Шлифовальная машинка

Для того чтобы самостоятельно создать вибро шлифовальный прибор, нам понадобится совсем немного.

Инструменты и материалы:

старый, но работающий триммер для стрижки;
отвертка;
болт и гайка на 5 мм, и два болта с внутренним шестигранником;
небольшой кусочек фанеры, чуть больше, чем 8х8 см, и еще один для проверки готового прибора;
электролобзик;
двусторонняя липкая лента;
наждачная бумага мелкая и средняя;
линейка и карандаш;
стамеска;
дрель;
шестигранный ключ.

Когда все необходимые материалы инструменты подготовлены, можно начинать работу.

Для начала нам понадобится снять с нашей старой машинки для стрижки лезвия. Сделать это можно, открутив два крепления при помощи отвертки. Далее следует выполнить определенную последовательность шагов:

Ножи снимаются, и откладываются в сторону. Для этого устройства они нам не нужны.
Далее необходимо разобрать прибор, открутив отверткой шурупы на его корпусе.
Когда корпус открыт, мы можем увидеть в нем широкую металлическую пластину, которую тоже необходимо извлечь, открутив все крепления.
Внутри устройства расположен мотор.

Важно! Учтите, что не все моторы одинаковые. Существуют модели с двигателем, а есть механизмы с эксцентриком, но в любом случае они отвечают за работу нашего устройства.

Далее берем болт и гайку на пять, прикручиваем их к носику якоря, чтобы вибрация получилась более мощной. После этого механизм можно привести в действие и проверить уровень вибрации.
Когда проверка закончена, крышку прикручивают обратно и ненадолго откладывают заготовку.
Далее нужно взять небольшой кусочек фанеры, начертить на нем равнобедренный треугольник.

Важно! Размеры треугольника должны быть такими, чтобы при его закреплении по центру машинки, края насадки выступали на полтора два сантиметра. Обычно используют сторону в восемь сантиметров, но вы можете подобрать для себя оптимальный вариант опытным путем.

Когда треугольник начерчен, можно воспользоваться электролобзиком: аккуратно выпилить заготовку и зачистить все места срезов при помощи наждачной бумаги.
Далее вновь возьмем нашу машинку, открутим крепежи регулируемой пластины наверху прибора, извлечем ее.
Прикладываем пластину по центру треугольника, обводим ее со всех сторон карандашом, не забыв про две дырочки посередине.
Затем необходимо будет сделать углубление для регулируемой пластины в треугольнике, но сначала просверлите две дырочки посередине и установите в них болтики с внутренним шестигранником. Если их шляпка сильно выпирает, она будет мешать работе, поэтому сверлом большего диаметра делают углубления по размеру шляпки.
Заусенцы на местах спилов нужно хорошо зачистить наждачной бумагой.
Далее стамеской выдалбливаем прямоугольное углубление под пластину.

Завершающим этапом прикручиваем пластину к устройству, к ней болтами присоединяем фанерный треугольник. Чтобы вся конструкция держалась крепко, воспользуйтесь шестигранным ключом. Сборка завершена, и наше устройство необходимо проверить.

Проверка:

Для проверки подготовьте наждачную бумагу мелкой зернистости, приклейте на нее с тыльной стороны двухсторонний скотч и вырежьте из наждачки со скотчем треугольник, по размерам нашей самодельной насадки.
Далее наждачку приклеивают на прибор и проверяют его работу на небольшой части фанеры.

Конечно бывает, что одной вибрации недостаточно для качественной шлифовки, но именно благодаря ей прибор хорошо скользит по поверхности.

Но это — не все, на что способны народные умельцы. Также из старой машинки для стрижки волос можно сделать вибромассажер.

Делаем массажер

Когда мастера ищут ответ на вопрос, что можно сделать из старой машинки для стрижки волос, им приходят очень необычные идеи. Например, сделать домашний массажер своими руками.

Порядок работ:

Для начала разберем машинку. Для этого откручиваем все верхние крепежи и снимаем пластиковую крышку, защищающую мотор.
Далее при помощи крепежных заклепок к подвижному механизму присоединяем небольшую металлическую пластину, которая будет служить держателем для массажных роликов.
Собственно, затем устанавливаем на пластину держатель и сами ролики, которые будут выполнять массажные функции.
Защитную крышку прикручиваем на место, включаем устройство в сеть для проверки.

В итоге мы получаем прекрасный самодельный массажер, который поможет расслабить мышцы после тяжелого трудового дня.

Но есть и еще один неплохой вариант переделки старого триммера — демагнитизатор.

Делаем демагнитизатор

Начинаем работу, как обычно — с того, что разбираем устройство. Внутри мы обнаружим маятник, который двигает лезвия, катушку и сердцевину в виде буквы “Т”:

Чтобы достичь мощного эффекта, от демагнитизатора изначально необходим мощный мотор. Оставляем часть с мотором, а по нижней части маятника отпиливаем корпус, и отсоединяем маятник от катушки. Уберем его в сторону, для дальнейшей работы он нам не нужен.
Верхнюю крышку мы распиливаем таким же образом, и устанавливаем ее длинную часть назад, закрутив все крепления.

Важно! Верхняя часть распиленного прибора закреплена не прочно, поскольку после распила в ней не осталось шурупов. Поэтому воспользуйтесь изолентой, спайкой или клеем, чтобы закрепить детали между собой.

Далее устройство подключаем в сеть, не нажимая кнопку включения.
Затем проверяем работу: возьмите несколько железных болтиков и, например, отвертку. Болтики оставим на столе, а машину включаем при помощи кнопки.
Прикладываем железную часть отвертки к открытой сердцевине. Отвертка при этом, должна сразу притянуться, а прибор может издавать небольшой треск. Таким образом отвертка намагничивается.
Отключаем устройство и проверяем, примагничиваются ли болтики к отвертке.

На этом намагничиватель готов. Но как же теперь размагнитить отвертку? Все просто:

Включаем машинку, прикладываем ее к необходимому предмету.
Далее медленными круговыми движениями отводим машинку назад.
На расстоянии около 50 см от предмета можно отключить устройство.

Важно! На этом этапе наш магнит должен быть размагничен. Проверить его можно на тех же болтах.

Видеоматериал

Если у вас есть старая машинка для стрижки волос — не спешите ее выбрасывать, при небольшой переделки она еще может прослужить вам в совершенно другом качестве. Вы можете сделать бормашину, электрическую расческу, предложенные выше варианты или придумать свое собственное применение. Главное — проявить немного фантазии и приложить долю труда. Творческих побед!

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Уважаемые форумчане!
Публикуем второй выпуск необычных решений, придуманных и реализованных пользователями нашего сайта. На этот раз вас ждут кобура для молотка, лобзик-переросток, нецелевое применение рыболовной катушки и машинки для стрижки волос.
Подробнее о этих и других полезных самоделках читайте ниже.

НАПОМИНАЕМ: используя в работе описанный в статье инструмент, вы берете все риски, связанные с его эксплуатацией, на себя, т.к. изделия не сертифицированы и не проходили соответствующую проверку безопасности.

Шлифовальная машина из машинки для стрижки волос

Wellfare: Вот лежала без дела старая машинка для стрижки с тупыми ножами. Решил сделать мини шлифовально-полировальную приспособу для мелких деталей. Несмотря на мощность в 20 ватт для мелких работ хватает.

Лобзик-переросток из электропилы

Гость: Потребовалось выпилить шипы на стропилах. Материал лиственница 150х50, лобзику поддается без охоты. Купил я для этих целей цепную пилу, пилит быстро, но качество ручной резки не понравилось… В общем, немного подвигав винтиками в голове, была сооружена вот такая машинка. Пилит на ура! На удивление, люфт не особо большой. Обошлась рублей в 100: 2 подшипника 8х22, шпилька метровая М8 и россыпь болтиков и шайбочек в штучном количестве, остальное валялось на стройке. Назвал зверька «Ручной СУРОК» (ручной станок универсальный ровно отрезной, копеечный ).

Элегантная модернизация гайковерта в шурик

pavsha: Прислали мне с eBay гайковёрт на 1/2 дюйма, вместо ударного шуруповёрта. Подумал, что мне с ним делать, колеса на машине откручивать? Хотел было ругаться, но передумал. Купил переходник с 1/2' на 1/4 под биты, сделал переходник на зажимной патрон под сверло. Для точной работы, конечно, не подходит, но закрутит и просверлит всё (220 Нм). А колеса я больше ручным ключом не кручу . Это был мой первый опыт покупки на eBay. Купил ударный шурик, а прислали ударный гайковерт на 1/2 дюйма. Маркировка отличалась на одну букву (наверное, просто перепутали, так как гайковерт дороже). Вначале я расстроился. Но путем доработки получился универсальный инструмент для тяжелых работ: гайки, болты, грубые отверстия, шурупы. Обычный шурик больше не пользую. Затем к этому аккумулятору докупил циркулярную пилу.

Ножки для регулировки высоты верстака своими руками

малъчик: Часто есть нужда, чтобы металлическая ножка верстака или какого-либо станка регулировалась по высоте. Значит, снизу ножки привариваем пластину с нужной резьбой. Берем полиуретан листовой, у меня на работе куча таких отходов можно другой материал, чтобы в меру мягкий но не совсем. Потом берем болт нужного диаметра, я делал от 5мм. до 16мм., прикручиваем к нему произвольный по форме кусок пластика нужного размера. Болт зажимаем с другой стороны гайкой + шайба, так чтобы шляпка болта спряталась, ну для этого сверлим пластик под болт и под шляпку. Зажимаем в любой патрон, я зажимаю в примитивный токарный по дереву в руки узкую стамеску и вперед. Можно даже в дрель зажать, закрепив ее жестко на верстаке + жесткий упор под стамеску.

Вкладыш под ручник в сумку для инструмента

СНЕГ ИДЕТ : Недавно приобрёл ёмкую сумку для инструментов, не очень понравились резинки для отвёрток (ручки торчат над бортом) и совсем не понравились карманы, в каких обычно держу ШГИ (размер и расстояние такие, что ручками в соседние не входят — слишком близко, а «мордами» вниз тесновато — ручками упираются, да и не видно что это), решил прислонить к стенке самопальный вкладыш, подсмотрел у кого не помню. Пока бета-версия, крепить ничего не стал, просто согнул лист жестянки и вставил куски коврика, зелёная часть (2 ряда навстречу) для мелочёвки, чёрная (1 ряд) для того, что покрупнее. Вроде ничего не брякает, держится. Попробую в деле, возможно придётся добавить пару-тройку поперечных перегородок для жёсткости и края/углы облагородить, чтобы рук не порезать.

Строительный пылесос из… обычного пылесоса

Ирод: Моя интерпретация строительного пылесоса. Сегодня жена двор на даче пылесосила, ни че так получилось, а вот с засором камушки застревают, надо шланг побольше примастырить, Но если щебень и траву не трогать, то очень даже хорошо работает… с опилками.

А это другой вариант, с москвичевским фильтром и другим пылесосом, для той же бочки.

Пылеотвод для перфоратора от nemadeka и нехитрый, но практичный способ пылезащиты от Neitrinos

nemadeka: Я дома делаю ремонт, а потом за собой убираю. Очень надоедает. Чтобы уменьшить работу по уборке, сделал такую загогулину. Надеюсь, что кому-то пригодится.
P.S. Если кто решит делать, то сразу делайте циклон. Пылесос забивается моментом.

Neitrinos: Вариант защиты при пыльных работах.

Вторая жизнь АКБ для перфоратора

СНЕГ ИДЕТ: Наметилась работа перфоратором в шахтах лифтов. С проводами заморачиваться не хотелось, тем более, что лежит 24-вольный Budget с давно сдохшими батареями. На выход пришли М12 от Милки — парочка в аккурат входила в корпус аккумулятора. Сделал пару коннекторов из куска кабель-канала 25х25 и латунной пластинки, обжал наконечниками папа-мама, добавил внутрь корпуса пару кусочков изолона, чтобы ничего не брякало. И вот у акк.перфа за 100$ открылось второе дыхание.

Катушка для шнурки в рыболовном стиле

DED: Сделал себе катушку для шнурки. Перед этим была и фанерная, и пластиковая рамка из-под удлинителя, и простая пластиковая бутылка. Но всё не то, процесс смотки утомлял. В дело пошли — останки ручного наждака, ручка от дрели, катушка от сварочной проволоки и ручка от сломанной отвёртки. Из неё выточили втулку, для того чтоб закрепить катушку на резьбе вала наждака. Редуктор наждака 1 к 9,5, мотает только в путь. Делал и из рыбацкой простенькой, только там шнурки мало входит и развалилась она потом (на фото справа).

Самодельный поясной держатель для молотка от nachavilo

Следующий выпуск Самоделкина будет посвящен конкурсу Мастер года 2014. Вместе с вами еще раз вспомним работы участников главного конкурса MASTERCITY.

Электролобзик своими руками из швейной машинки можно соорудить с использованием минимального количества инструментов и материалов. С точки зрения конструкции два прибора имеют между собой много общего, поэтому переделки требуются незначительные.

Устройство и принцип работы лобзика

Электролобзик — полезное приспособление, которое применяют в домашних мастерских для обработки дерева, ДСП и фанеры. Конструктивно станок состоит из следующих частей:

рамы;
стола;
двигателя;
кривошипно-шатунного механизма;
пилы;
механизма натяжения;
зажимного устройства.

Принцип действия агрегата довольно простой. Заготовку с нанесенной разметкой укладывают на стол и включают электролобзик в работу. Пильное полотно с небольшой амплитудой совершает быстрые возвратно-поступательные движения, благодаря чему удается за короткое время получить аккуратное ровное отверстие. От оператора требуется только придерживать заготовку руками и время от времени сдвигать ее, задавая направление реза.

Сделать электрический лобзик можно из любой старой швейной машинки вне зависимости от марки

Чаще всего электролобзик применяют при изготовлении мебели и музыкальных инструментов, полок, деталей для моделирования, игрушек и сувениров. Приспособление помогает выпиливать сложные криволинейные контуры и узоры на твердом листовом полотне. При использовании ручного инструмента добиться такого же четкого и ровного реза с минимальными затратами усилий оказывается невозможно.

Для осуществления сложных столярных работ необходимо применять мощные покупные модели, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию и распиливание, в том числе металлических заготовок. Важным недостатком домашнего устройства является отсутствие регулировки оборотов — функция необходима при осуществлении некоторых задач. Но если в мастерской требуется только время от времени распиливать тонкие заготовки и выполнять фигурные простые узоры, с работой хорошо справится самодельный прибор.

Внимание! Электролобзик позволяет осуществлять рез дерева или фанерного листа в центральной части, не нарушая целостности по краям.

Как сделать лобзиковый станок из швейной машинки своими руками

Самодельный лобзиковый станок из швейной машинки удобен тем, что последнюю почти не приходится дорабатывать. В ее конструкции изначально предусмотрены почти все необходимые механизмы, и нужно внести только небольшие поправки.

Необходимые инструменты

Для изготовления электрического лобзика из швейной машинки потребуется взять:

гибкую металлическую пластину или пружины для создания механизма натяжения;
гайку с болтом;
три подшипника для создания направляющей пильного полотна;
саму швейную машинку;
электродвигатель.

Мотор для лобзика своими руками рекомендуется брать по возможности мощный. К примеру, двигатель с производительностью около 0,37 кВт и 3000 оборотов за минуту позволит распиливать не только ДСП, но и металлические листы толщиной до 8 мм.

Также нужно подготовить простые инструменты для работы:

болгарку с диском по металлу;
дрель;
отвертку;
пассатижи;
молоток.

Если для самодельного электролобзика из швейной машинки предстоит изготавливать также верстак, понадобится дополнительно подготовить лист ДСП для столешницы, металлические трубы или профили для ног, крепежи для сборки.

Пошаговая инструкция

Точные алгоритмы переделки швейной машинки под лобзик могут незначительно различаться в зависимости от модели аппарата. Но в целом схема применяется одна и та же:

На швейной машинке демонтируют маховое колесо и скрытый за ним механизм моталки. В передней части агрегата снимают фронтальную крышку и извлекают все лишние детали — игольную пластину, челночный ход, стержень прижимной лапки. В самодельном электролобзике эти элементы не понадобятся, поэтому их можно спокойно отложить в сторону или выбросить за ненадобностью. Подошву устройства разбирают и также вытаскивают из агрегата ненужные запчасти.

В швейной машинке необходимо оставить только кривошипно-шатунный механизм и иглодержатель
С будущего электролобзика снимают слой лака и шлифуют инструмент для дальнейшей покраски. Использовать можно наждачную бумагу с крупным и мелким зерном. После снятия старого покрытия желательно протереть поверхность швейного агрегата спиртом для обезжиривания и удаления мелкой пыли.

Чистить машинку от лака необязательно, но после свежей покраски электролобзик выглядит солиднее
В передней части швейного агрегата снимают игловодитель и устанавливают ему на замену стержень прижимной лапки, он более длинный. Скобу при этом обрезают, чтобы можно было зажимать полотно винтом для крепкой фиксации. На стержне при помощи дрели высверливают такое же углубление, как и на игловодителе.

Углубление на стержне лапки необходимо для вкручивания прижимного винта шатунного механизма
Из трех подшипников изготавливают нижнюю направляющую для движения пильного полотна и устанавливают деталь под подошву. Два подшипника будут поддерживать рабочий механизм электролобзика по бокам, а третий предотвратит отклонение в сторону ребра. Саму направляющую делают из гибкой металлической полосы, приварив к ней предварительно проточенные под диаметр подшипников стержни. Практика показывает, что без нижней направляющей пилка часто отклоняется в сторону при выполнении реза и может просто сломаться от сильной нагрузки.

По форме нижняя направляющая должна подходить для штатных проушин под подошвой швейной машинки
Снятое маховое колесо машинки обрезают при помощи болгарки, оставляя только шкив. Его возвращают на предусмотренное место. Вращать колесо механически при использовании электролобзика не придется, поэтому необходимость в рукояти и других лишних элементах отпадает.

Шкив на задней части швейной машинки необходим для подключения двигателя электролобзика
Из тонкой листовой стали изготавливают стойку для двигателя и приваривают к ней лапку, чтобы закрепить деталь в штатном отверстии на передней части машинки. На моторе устанавливают малый шкив. После этого двигатель водружают на опорную конструкцию и прикручивают ее к будущему электролобзику. Между двумя шкивами натягивают ремень привода, за счет которого вращательный момент будет передаваться от мотора к бывшей швейной машинке.

Для создания мощного электролобзика лучше оснащать прибор двигателем, работающим от сети 380 В
На данном этапе электролобзик считается практически готовым к использованию. Если со швейной машинки было удалено старое покрытие, инструмент требуется заново покрасить любым составом для металла. Когда нанесенная эмаль полностью высохнет, понадобится снова установить на место фронтальную крышку агрегата и игольчатую пластину в подошвенной части. В последней предварительно прорезают при помощи болгарки отверстие для прохождения пильного полотна.

Для плавной работы электролобзика все детали при сборке смазывают литолом или другим машинным маслом

Собранный инструмент проверяют в работе и при необходимости устраняют допущенные ошибки. Особенно часто в процессе испытания электролобзика выясняется, что недостаточно надежно закреплен механизм, удерживающий пильное полотно. При выявлении люфтов и отклонений доработать соединительный узел необходимо сразу. Иначе при первом же серьезном распиле полотно может сломаться, будет испорчена заготовка, либо оператор самодельного устройства получит травмы.

Для выполнения серьезных резов самодельный электролобзик из швейной машинки не подходит. Зато он хорошо справляется с мелкими задачами и позволяет выполнить фигурный распил на достаточно тонких листах фанеры, ДСП или дерева.

Советы и рекомендации

Видео об электролобзике из швейной машинки своими руками можно найти в большом количестве. Разные инструкции предлагают интересные решения для возможных проблем при сборке инструмента:

Между рабочей частью и подошвой швейной машинки обычно не предусмотрено много свободного места. Чтобы пильное полотно двигалось свободнее, можно приподнять корпус агрегата, установив его на металлическое или деревянное основание.
Чтобы сделать лобзик из швейной машины с электродвигателем, вместо обрезанного махового колеса можно использовать готовый шкив с подходящими параметрами — например, автомобильный или от стирального автомата.
Для монтажа пильного полотна в рабочей части можно применить готовый быстрозажимной патрон, например, от старого сломавшегося электролобзика. В таком случае деталь понадобится обрезать по длине с помощью болгарки, просверлить в ней и в штоке швейной машинки сквозные отверстия одинакового диаметра, а затем скрепить части между собой при помощи винта.

Внимание! Некоторые из инструкций по сборке электролобзика предлагают оставить в корпусе агрегата лапку, отвечающую за нейтральный ход и реверс. Она поможет с большим удобством управлять пилкой.

При эксплуатации электролобзика необходимо помнить, что он является потенциально опасным инструментом. Заготовки при выполнении резов придерживают очень аккуратно, не располагая пальцы слишком близко к пильному полотну.

При работе с электролобзиком рекомендуется использовать плотные перчатки

Заключение

Электролобзик своими руками из швейной машинки — достаточно простая задача, требующая минимума времени и расходных материалов. По принципу действия два агрегата похожи, поэтому остается только усовершенствовать рабочую часть старого прибора для новых целей.

Читайте также: